鍛件，在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。那么下面來為您講一講。

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛件廠的工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇比較合適的材料。 算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

圓鋼感應加熱鍛造成套設備配備自動上料機，自動上料機可任意選購，你不想選擇也是可以的，自動上料機大大提高了圓鋼感應加熱鍛造設備的工作效率。

圓鋼感應加熱鍛造成套設備的優(yōu)勢 ：

1、大幅度省電，每加熱鋼材，耗電大約為320度，比可控硅中頻省電20-30左右。

2、節(jié)能環(huán)保，坯料燒損低。

3、啟動性能好，不用提前預熱，采用德國IGBT元器件，產(chǎn)品質(zhì)量。

4、能夠自動送料，24小時不間斷工作。

消失模鑄造是鍛造工藝中的一種，在鍛造工藝中會存有諸多焊接缺陷，進而造成鑄鐵件的缺點，消失模鑄造都不列外。返噴是消失模鑄造中常會產(chǎn)生的狀況，返噴比較嚴重時將會會嚴重危害澆注工的生命安全，務必給予高度重視，為緩解噴狀況，可采用以下對策： ，泡沫實體模型相對密度要小，在確保泡沫工藝性能，確保實體模型抗壓強度的前提條件下，泡沫應做得越輕越好，以降低澆注時的發(fā)供氣量。 其二，泡沫實體模型上涂料定要風干，每次泡沫實體模型應抽樣檢驗其風干全過程的凈重轉(zhuǎn)變，作出烤制凈重轉(zhuǎn)變趨勢圖，只能在凈重已不產(chǎn)生變化狀況下即可上涂料。 第三，澆注系統(tǒng)軟件，非常是直澆道和橫澆道不可上涂料，那樣能夠 使?jié)沧r造成的汽體能迅速充足地吸走，并且不了涂料，節(jié)約了涂料的耗費。后，在進膠口杯處上邊蓋一個擋片，可把返噴上去的鐵水遮擋，使其不可以濺出出去，嚴重危害當場實際操作職工。應用之上的方式能夠 合理的避免消失模鑄造全過程中返噴狀況，不錯的避免鑄造件的缺點，提升鑄鐵件的品質(zhì)，除此之外它還能提升生產(chǎn)制造的安全性度。

碳化硅換熱器在鍛造中有何經(jīng)濟效益。

1、在機械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

2、碳化硅換熱器對鍛造爐的影響先體現(xiàn)在燃料的燃燒溫度的增加上。原爐的溫度通常需要3小時至5小時，而使用碳化硅換熱器設備后僅需2至3小時即可達到目標。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規(guī)范。

3、由于使用碳化硅換熱器，燃料經(jīng)濟性的結(jié)果也相當顯著，可能達到約31.15%。如果是連續(xù)生產(chǎn)，效果會更好。

4、使用碳化硅換熱器可以在一定程度上延長鍛造爐的使用壽命，并且不易發(fā)生故障。與類似的熱交換器產(chǎn)品相比，碳化硅換熱器具有優(yōu)異的耐高溫性，可以防止腐蝕，并且易于操作，也操作員沒有高的要求。

相對其他換熱器而言，碳化硅換熱器的價格相對較高，但使用這種設備的經(jīng)濟效益遠遠大于投資。它具有較長的使用壽命，需要較少的維護，并且可以更有效地收集熱量。因此它是理想的換熱器設備。