鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命。鍛造的優(yōu)點(diǎn)：

1、改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能；

2、具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率；

3、適應(yīng)范圍廣。鍛件的質(zhì)量小至不足1kg，大至數(shù)百噸；即可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)，又可進(jìn)行大批量生產(chǎn)；

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí)；

5、不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。

鍛造的首道工序

今天我來說說鍛造的首道工序：下料。首先不用多說，一個(gè)鍛造企業(yè)，先從鋼廠采購(gòu)圓鋼材，我們先做出產(chǎn)品，就必須先將鋼材切斷，那這個(gè)切斷的過程，可以稱之為：下料；下料方式根據(jù)設(shè)備的不同有很多種：鋸床、剪切機(jī)、圓盤鋸等。

那么考慮到成本和下料精度，我們選擇不同的下料方式，這個(gè)就需要我們編制下料工藝了，下料工藝包含：用什么設(shè)備，用什么工裝，用什么夾具，需要關(guān)注哪些參數(shù)，如：材質(zhì)，規(guī)格，原材料硬度，下料重量等，如果用鋸床，我需要用到帶鋸條；如果用剪切機(jī)，我需要用固定刀口和活動(dòng)刀口工裝；如果是圓盤鋸，我需要圓鋸片等。

先說說鋸床下料，鋸床分為普通帶鋸床和數(shù)控帶鋸床下料，普通鋸床效率低下，現(xiàn)在比較流行的是數(shù)控帶鋸床下料，速度快，自動(dòng)化程度高，可以一次性鋸多個(gè)產(chǎn)品，下料重量：根據(jù)密度和體積的乘積，有一個(gè)通用公式就是：6.16?H?外圓的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以選擇直徑50圓，60圓，70圓都可以，就可以計(jì)算出他的高度H了，這樣下料重量和規(guī)格都出來了；考慮到產(chǎn)品的用途，我們需要是低碳鋼還是中碳鋼等，對(duì)應(yīng)的后面熱處理方式也會(huì)不同；

剪切機(jī)下料，主要用到刀口工裝，利用剪切力，將圓鋼剪斷，速度快，效率可達(dá)到數(shù)控帶鋸床的2-3倍，但產(chǎn)品斷面平整度太差，一般用在鍛造精度不高的產(chǎn)品，還有考慮到剪切應(yīng)力的影響，容易產(chǎn)生端面裂紋等質(zhì)量問題，所以，要求對(duì)圓鋼材的來料硬度必須滿足一定的要求；

圓盤鋸下料，綜合了數(shù)控帶鋸床和剪切機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，速度快，斷面平整，下料精度高，但設(shè)備成本交大，圓鋸片損耗較大，主要用于下料精度較高的產(chǎn)品，如精鍛和閉式鍛造不產(chǎn)生飛邊的那種，對(duì)下料重量控制的比較嚴(yán)格，公差可以控制在±5g左右，鋸床下料可以控制在±20g左右，剪切機(jī)下料重量控制在±40g乃至更高。

鍛造是指使金屬在上、下砧鐵或鍛模之間受到?jīng)_擊力或壓力而 變形的加工方法。它可分為自由鍛造和模型鍛造兩種。

如果對(duì)工件的形狀是的要求，那么鍛造只不過是許多可成型的加工工藝當(dāng)中的一種。但是，在很多情況下，鍛造是的能夠獲得必要機(jī)械性能的一種方法。為了得到鍛造工藝的全部?jī)?yōu)點(diǎn)， 必須在鍛造加工工藝規(guī)范中，注明對(duì)其性能的要求。工藝規(guī)范應(yīng)當(dāng) 包括有對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求以及任何一項(xiàng)的附加要求，以及可能的例外情況。此外，還應(yīng)當(dāng)注明所要求的較小抗拉性能以及在零件的特定位置上的較大、較小硬度。

自由鍛造時(shí)，被加工金屬在上、下砧鐵之間受壓產(chǎn)生變形，在水平面的各個(gè)方向金屬能自由流動(dòng)，故稱自由鍛造。