鍛造工藝過程普通由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。消費(fèi)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，消費(fèi)批量的幾選擇不同的鍛造辦法。

什么是凸面法蘭？凸面法蘭介紹及相關(guān)特點(diǎn)要求，佳寧鍛造凸面法蘭有鑄造法蘭和鍛造法蘭兩種形式，不同生產(chǎn)加工工藝有著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，可根據(jù)所需凸面法蘭的性能要求選擇鍛造工藝和鑄造工藝，有鍛造、鑄造、割制、卷制等多種生產(chǎn)加工方式。

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線由工業(yè)機(jī)器人、手爪、鍛床及鍛模、自動(dòng)輸送設(shè)備、自動(dòng)噴霧設(shè)備、安全防護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

可實(shí)現(xiàn)金屬鍛造自動(dòng)上下料、噴脫模劑、切邊、去毛刺等自動(dòng)化生產(chǎn)要求，通過多臺(tái)機(jī)器人和多臺(tái)壓機(jī)可搭建一組多工位鍛造成型流水線，可量身定制機(jī)械定位、視覺傳感器定位等工件自動(dòng)上料定位方式，實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)工件裝夾的，提高鍛造質(zhì)量。

鍛造機(jī)器人代替人工進(jìn)行自動(dòng)化鍛造，可以適合10KG以下的幾乎所有產(chǎn)品自動(dòng)鍛造。不同產(chǎn)品、不同工藝要做自動(dòng)鍛造前，需要對(duì)鍛造工藝進(jìn)行分析與調(diào)整，達(dá)到自動(dòng)鍛造的要求。

我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

在鍛造法蘭制作過程中為重要的就是調(diào)機(jī)過程，因?yàn)橹挥写_定了合適的參數(shù)才能保證鍛造法蘭的質(zhì)量，像是壓力、溫度、時(shí)間等都是非常管件的因素，然后逐步調(diào)節(jié)保壓時(shí)間，注意此時(shí)保壓時(shí)間不能一步到位，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預(yù)熱還不是很，這時(shí)是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆口及升液管頻次發(fā)生多的時(shí)候。

在鍛造法蘭生產(chǎn)過程中，質(zhì)量更好的鍛造法蘭才能滿足需求，如今的管件市場，客戶對(duì)于管件的需求越來越大，所以廠家只有提高法蘭的質(zhì)量才能保證被客戶信賴。

鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時(shí)間也不相同。那么在鍛造加工中控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意，加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

軸鍛件廠在坯料入爐時(shí)，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為達(dá)到坯料加熱均勻，大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有間距，應(yīng)有序排放。電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過燒。軸鍛件坯料加熱時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層應(yīng)符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和里面裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規(guī)程的要求。