鍛造工藝過(guò)程普通由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。消費(fèi)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，消費(fèi)批量的幾選擇不同的鍛造辦法。

什么是凸面法蘭？凸面法蘭介紹及相關(guān)特點(diǎn)要求，佳寧鍛造凸面法蘭有鑄造法蘭和鍛造法蘭兩種形式，不同生產(chǎn)加工工藝有著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，可根據(jù)所需凸面法蘭的性能要求選擇鍛造工藝和鑄造工藝，有鍛造、鑄造、割制、卷制等多種生產(chǎn)加工方式。

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線由工業(yè)機(jī)器人、手爪、鍛床及鍛模、自動(dòng)輸送設(shè)備、自動(dòng)噴霧設(shè)備、安全防護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

可實(shí)現(xiàn)金屬鍛造自動(dòng)上下料、噴脫模劑、切邊、去毛刺等自動(dòng)化生產(chǎn)要求，通過(guò)多臺(tái)機(jī)器人和多臺(tái)壓機(jī)可搭建一組多工位鍛造成型流水線，可量身定制機(jī)械定位、視覺傳感器定位等工件自動(dòng)上料定位方式，實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)工件裝夾的，提高鍛造質(zhì)量。

鍛造機(jī)器人代替人工進(jìn)行自動(dòng)化鍛造，可以適合10KG以下的幾乎所有產(chǎn)品自動(dòng)鍛造。不同產(chǎn)品、不同工藝要做自動(dòng)鍛造前，需要對(duì)鍛造工藝進(jìn)行分析與調(diào)整，達(dá)到自動(dòng)鍛造的要求。

鍛造過(guò)程中安全生產(chǎn)的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設(shè)備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車間常見的事故有：機(jī)械性外傷，由各種機(jī)器設(shè)備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設(shè)備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應(yīng)遵守以下安全規(guī)則：

1、打錘工應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否有松動(dòng)，初學(xué)時(shí)先學(xué)抱打，熟練后再學(xué)掄打：

2、鍛造過(guò)程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過(guò)燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置，物品遠(yuǎn)離熱源或隔離處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

鍛造法蘭，拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來(lái)生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對(duì)使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。

兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。顯著提高金屬材料的塑性，坯料的流動(dòng)性好，易充填模具型腔，鍛后工件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，甚至不用機(jī)加工。選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。

鍛造工藝方法有自由鍛、模鍛和胎模鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量大小，生產(chǎn)批量多少選擇不同鍛造方法。鑄造法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷，鑄件內(nèi)部組織流線型較差。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好。

組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。極大降低金屬的流變抗力，其總壓力相當(dāng)于普通模鍛的10-20%。節(jié)省了設(shè)備投資和動(dòng)力消耗。

法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接。鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。