一般的中小型鍛造件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。

經(jīng)壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產(chǎn)中的應用受到一定限制。

鍛造過程中安全生產(chǎn)的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴格遵守有關安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應遵守以下安全規(guī)則：

1、打錘工應經(jīng)常檢查錘頭是否有松動，初學時先學抱打，熟練后再學掄打：

2、鍛造過程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結束時，應將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置，物品遠離熱源或隔離處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

鍛造的首道工序

今天我來說說鍛造的首道工序：下料。首先不用多說，一個鍛造企業(yè)，先從鋼廠采購圓鋼材，我們先做出產(chǎn)品，就必須先將鋼材切斷，那這個切斷的過程，可以稱之為：下料；下料方式根據(jù)設備的不同有很多種：鋸床、剪切機、圓盤鋸等。

那么考慮到成本和下料精度，我們選擇不同的下料方式，這個就需要我們編制下料工藝了，下料工藝包含：用什么設備，用什么工裝，用什么夾具，需要關注哪些參數(shù)，如：材質(zhì)，規(guī)格，原材料硬度，下料重量等，如果用鋸床，我需要用到帶鋸條；如果用剪切機，我需要用固定刀口和活動刀口工裝；如果是圓盤鋸，我需要圓鋸片等。

先說說鋸床下料，鋸床分為普通帶鋸床和數(shù)控帶鋸床下料，普通鋸床效率低下，現(xiàn)在比較流行的是數(shù)控帶鋸床下料，速度快，自動化程度高，可以一次性鋸多個產(chǎn)品，下料重量：根據(jù)密度和體積的乘積，有一個通用公式就是：6.16?H?外圓的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以選擇直徑50圓，60圓，70圓都可以，就可以計算出他的高度H了，這樣下料重量和規(guī)格都出來了；考慮到產(chǎn)品的用途，我們需要是低碳鋼還是中碳鋼等，對應的后面熱處理方式也會不同；

剪切機下料，主要用到刀口工裝，利用剪切力，將圓鋼剪斷，速度快，效率可達到數(shù)控帶鋸床的2-3倍，但產(chǎn)品斷面平整度太差，一般用在鍛造精度不高的產(chǎn)品，還有考慮到剪切應力的影響，容易產(chǎn)生端面裂紋等質(zhì)量問題，所以，要求對圓鋼材的來料硬度必須滿足一定的要求；

圓盤鋸下料，綜合了數(shù)控帶鋸床和剪切機的優(yōu)點，速度快，斷面平整，下料精度高，但設備成本交大，圓鋸片損耗較大，主要用于下料精度較高的產(chǎn)品，如精鍛和閉式鍛造不產(chǎn)生飛邊的那種，對下料重量控制的比較嚴格，公差可以控制在±5g左右，鋸床下料可以控制在±20g左右，剪切機下料重量控制在±40g乃至更高。