為什么要用切削液除臭劑？

當前國內解決切削液異味的主要方法是采用專業(yè)的過濾殺菌設備，把多余的油去除后，往切削液中添加殺菌劑，進行過濾殺菌處理。

通過過濾和殺菌，目前很多切削液壽命可延長到1年左右的壽命，但是車間里的難聞的異味卻無法得到很好的治理。而切削液除臭劑憑借著出色的除臭效果，得到眾多企業(yè)的信賴！

切削液除臭劑用于切削液發(fā)臭的水性體系中，具有很高活化性，通過高能量的傳播，與各種有害、異味分子迅速發(fā)生聚合、取代、置換、吸附等化學反應，把異味分子迅速分解成無毒、無味分子，從根本上解決臭味問題，非掩蓋型除臭劑。不僅可以除臭除味，還可以增加體系的殺菌能力，有助于提高切削液的使用壽命。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，由多種超i強功能助劑經科學復合配合而成，具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，而且無毒、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕等。

可將切削液除臭劑直接加入到有異味的切削液中，一般加入比例為0.5-1%。使用時注意充分攪拌至均勻，反應時間越長，清除效果越好。根據體系不同添加量不同，可逐漸添加。

解決切削液臭味，為創(chuàng)造車間綠色呼吸環(huán)境，建議可使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液；操控好濃縮液的比率與pH（8.3～9.2時，細菌難以生計）；堅持定期使用切削液殺菌劑和切削液除臭劑，維持切削液的清潔。另外，操作者注意不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物觸摸，摒棄不良習慣。

切削液的凈化

切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現在以下幾個方面：

延長切削液的更換周期。

提高刀具及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1～3倍。

提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

鋁合金切削液的清洗性能重要嗎？

鋁合金切削液的清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

特別是鋁合金在加工過程中產生比較多的鋁渣，所以清洗性能也是很重要的。