1、必需滿足賣得貨使用和技術機能，并能便于組拆及修配。

2、必需有利于進步金屬質料的操縱率，減少質料的品種和規(guī)格，盡可能降低質料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢低廉的質料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式決定的。

3、必需外形簡單，構造合理，以有利于簡化模具構造、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用南通辦法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實現機器設備化取主動化消費，以進步勞動消費率。 所謂物理清洗方法，其實主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時候，借助力學、聲學、光學，電學及熱學等的原理，不銹鋼丸采用外來能量的作用，比如機械摩擦、超聲波洗凈、負壓、高壓沖擊等來達到去除其表面污垢的方法。

4、設計的沖壓件，正在包管能一般使用情況下，盡量使尺寸精度等級及外表粗拙度等級要求低一些，并有利于賣得貨的互換，減少廢品、包管賣得貨量量不變。

5、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質不對----更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。

3. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

拉深沖孔復合模具

如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,會產生模具強度問題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進行,但仍然存在拉深和沖孔同時進行、模具調整難度加大、出現廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復合工藝,模具結構設計時也應保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區(qū)轉移至孔的邊緣而成為翻邊。

生產塑膠模具看起來并非特別復雜，然而在生產的過程當中，生產的設備的確會起到非常重要的作用。越是先進的設備生產的時候，越是能夠生產出更為優(yōu)良的產品。從某種意義上來說，設備的好壞就決定了塑膠模具蕞終成品的好壞。

任何公司生產塑膠模具，如果想要注重質量或者想要有比較高質量的產品，一定要懂得采用先進設備的道理。引進先進的設備可能前期需要投入一定資金，但是對于整個公司后期的生產會有非常大的作用。設備越先進，生產出來的塑膠模具價值會越大，越能夠得到市場的認可。

能夠考慮更多實際的問題，對于生產塑膠模具的廠商來說至關重要。設備的問題是非常重要的問題，采用設備的時候必須要考慮到經濟利益，不要因為前期投入稍微大一點，就直接忽略了先進設備的重要性。