目前，我國(guó)圓刀片 /結(jié)構(gòu)失衡，表現(xiàn)為生產(chǎn)圓刀片與需求不對(duì)路。圓刀片結(jié)構(gòu)例如：客戶需要硬質(zhì)合金機(jī)械刀片缺口很大，但高速鋼機(jī)械刀片卻生產(chǎn)過(guò)剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需高校機(jī)械刀片缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)圓刀片卻生產(chǎn)過(guò)剩。

發(fā)達(dá)國(guó)家，目前硬質(zhì)合金機(jī)械刀片已占機(jī)械刀片主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬機(jī)械刀片比重為3%左右。

我國(guó)目前年圓刀片銷售額為145億元，其硬質(zhì)合金圓刀片所占比例不足25%，不僅與國(guó)際市場(chǎng)圓刀片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金圓刀片日益增長(zhǎng)需求。國(guó)內(nèi)制造業(yè)消費(fèi)圓刀片，硬質(zhì)合金刀具比重已達(dá)50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問(wèn)題已十分嚴(yán)重，其后果大量過(guò)剩高速鋼機(jī)械刀片以低價(jià)出口或內(nèi)銷，同時(shí)高校硬質(zhì)合金機(jī)械刀片卻不得不依靠大量進(jìn)口。

為了從坯料中去除碎片，刀片必須承受巨大的負(fù)載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，它會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦表面，從而形成高溫。因此，葉片材料不僅需要耐磨，還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此，切割此類材料時(shí)，應(yīng)選擇含有大量TiC TaC的P型硬質(zhì)合金。為了提高切割效率；切割速度；進(jìn)給速度越來(lái)越快，因此P級(jí)硬質(zhì)合金刀片不適用。

在上世紀(jì)中葉，人們開(kāi)發(fā)出在P級(jí)硬質(zhì)刀片上沉積另一層高硬度薄膜，這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %，這可以大大提高刀片的使用壽命，并適應(yīng)更高的切割速度。在過(guò)去的幾十年里，涂層技術(shù)不斷發(fā)展，例如從單層到多層，甚至納米多層。厚度也從幾個(gè)微米增加到十多個(gè)微米，甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術(shù)正變得越來(lái)越先進(jìn)。作為一種基體材料，硬質(zhì)合金也從單一的各向同性發(fā)展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結(jié)構(gòu)。

圓刀片分切有一部分是箔、薄材料主動(dòng)分切，也就是圓刀片被箔、薄材料收卷帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與剃刀片是同樣的方式，只是有更多刃口的與材料接觸。這種方式由于刀片本身是被動(dòng)的，受材料的速度影響，接觸點(diǎn)、刀口是下壓方式。材料收卷是有跳動(dòng)的，由于刀片自身沒(méi)有動(dòng)力，收卷的波動(dòng)易出翹邊。

圓刀主動(dòng)分切，這是目前蕞通用的方式。圓刀主動(dòng)分切有兩種，一種是同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一種是獨(dú)臂式電機(jī)驅(qū)動(dòng)。個(gè)人更看好獨(dú)臂式驅(qū)動(dòng)，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速。

說(shuō)到撕碎機(jī)刀片給人的一反應(yīng)就是價(jià)格比較高，那么高在哪里呢？碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購(gòu)置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定，而刀片得流程無(wú)非就是下料→鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→包裝。

1、下料（鋸床）

刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計(jì)算出尺寸通過(guò)鋸床切削，碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進(jìn)口的，成本相對(duì)較高，而且速度也會(huì)較慢。

2、鍛造（氣錘）

鍛造的作用就是把下好的原料通過(guò)加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時(shí)候要求剛好達(dá)到溶解點(diǎn)，這樣鍛造出來(lái)的料才結(jié)實(shí)，溫度過(guò)高會(huì)熔化，好材質(zhì)熔點(diǎn)高鍛造的報(bào)廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理。

3、粗加工（車床）

粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺(tái)車床一天的正常加工量是車連個(gè)平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。

4、調(diào)質(zhì)（熱處理）

熱處理的工序就是對(duì)溫度的控制，碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工就是通過(guò)溫度讓晶粒重組達(dá)到更緊密的結(jié)合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣就需要精準(zhǔn)的設(shè)備來(lái)控制溫度，淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能。