如果沖頭與下模的間隙適當(dāng), 則會(huì)得到較好的工件沖斷面, 總結(jié)起來(lái)調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會(huì)大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時(shí), 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會(huì)減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時(shí), 沖裁件的尺寸變化不大, 起過(guò)25%時(shí), 工件的尺寸再度減小; 對(duì)于金屬件來(lái)講, 間隙在約 2%以下時(shí), 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時(shí), 凹形部分須大于其他部分的間隙。

五金沖壓件首先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點(diǎn)：

1、沖壓件是正在質(zhì)料耗損不大的前提下，經(jīng)沖制出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織構(gòu)造獲得改善，使沖壓件強(qiáng)度有所進(jìn)步。對(duì)超度零件的點(diǎn)焊及其評(píng)價(jià)方法尚有待完善

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)器設(shè)備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。 、拉深過(guò)程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開(kāi)始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口

3、沖壓件正在沖壓過(guò)程中，由于質(zhì)料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，那為外表噴漆、電鍍、磷化及南通外表處置供給了便利條件。另外在實(shí)際生產(chǎn)中，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還必須要加強(qiáng)安全防護(hù)措施。

模具的表面工程技術(shù)主要有三大類，接下來(lái)金菲小編來(lái)給大家詳細(xì)介紹下吧。

1、模具表面改性技術(shù)采用等離子體、激光、電子束、高密度太陽(yáng)能等方法，使離子注入，從而獲得表面改性。

2、表面覆層技術(shù)它是指利用表面工程的各種手段，在產(chǎn)品表面制備各種特殊功能的覆層，用很少量的材料就能引起大量的昂貴的整體材料所能起到或是難以起到的作用，同時(shí)極大的降低了制件的加工制造成本。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是具有很強(qiáng)的適用性，其方法有熱噴涂、電火花涂敷、塑料粉末涂敷、真空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍、化學(xué)氣相沉積、分子束外延、離子束合成薄模技術(shù)等。

3、復(fù)合表面技術(shù)將兩種或兩種以上的表面處理工藝方法用在同一工件的處理，不僅可以發(fā)揮各種表面處理技術(shù)的各自特點(diǎn)，更能顯示出組合使用的突出效果。模具主要應(yīng)用有復(fù)合表面化學(xué)處理、表面熱處理與表面化學(xué)熱處理的復(fù)合強(qiáng)化處理、熱處理與表面形變強(qiáng)化的復(fù)合處理工藝、鍍覆層與熱處理的復(fù)合處理工藝、覆蓋層與表面冶金化的復(fù)合處理工藝、離子輔助涂敷、激光、電子束復(fù)合氣相沉積和復(fù)合涂鍍層以及離子注入與氣相沉積復(fù)合表面改性。

沖壓模具磨損需要及時(shí)處理，以下是處理的方法：

1、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。

2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

4、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。