沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質，模具構造，模具材料三方面來分類。

按工藝性質分類

根據(jù)工藝性質分類，分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。

1、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復質成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模等。

5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質不對----更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。

3. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

生產塑膠模具看起來并非特別復雜，然而在生產的過程當中，生產的設備的確會起到非常重要的作用。越是先進的設備生產的時候，越是能夠生產出更為優(yōu)良的產品。從某種意義上來說，設備的好壞就決定了塑膠模具蕞終成品的好壞。

任何公司生產塑膠模具，如果想要注重質量或者想要有比較高質量的產品，一定要懂得采用先進設備的道理。引進先進的設備可能前期需要投入一定資金，但是對于整個公司后期的生產會有非常大的作用。設備越先進，生產出來的塑膠模具價值會越大，越能夠得到市場的認可。

能夠考慮更多實際的問題，對于生產塑膠模具的廠商來說至關重要。設備的問題是非常重要的問題，采用設備的時候必須要考慮到經濟利益，不要因為前期投入稍微大一點，就直接忽略了先進設備的重要性。