中國在近十幾年來，經(jīng)濟(jì)上取得了天翻地覆的變化。制膜企業(yè)從無到有，從有到大，從大到強(qiáng)，制膜企業(yè)已在國內(nèi)和海外市場上市，達(dá)數(shù)十家之多，而要害的分條機(jī)刀片產(chǎn)業(yè)目前所面臨的卻是規(guī)模小，產(chǎn)值低，和制膜產(chǎn)業(yè)的規(guī)模來比，是極端不相稱的，對于制作企業(yè)來講，沒能及時(shí)抓住機(jī)會，和有識的制膜企業(yè)聯(lián)手開拓國內(nèi)和國外的市場；從制膜企業(yè)來講，沒能從升高制作老本出發(fā)扶持一些有發(fā)展前景的企業(yè)，共同研發(fā)消費(fèi)分切設(shè)施。假設(shè)制膜企業(yè)能從升高購買老本和運(yùn)轉(zhuǎn)老本上思考，今天制膜企業(yè)所面臨的價(jià)錢競爭就會得以緩解，同時(shí)也能培育出國際1流的企業(yè)。

這是中國制作業(yè)所面臨的通病，大家都知道任何機(jī)械設(shè)施，除了在設(shè)計(jì)上正當(dāng)以外，在制作上還要求精密，而中國制作業(yè)在這方面是完善的，除此之外，制作工藝也是一個(gè)薄弱的環(huán)節(jié)，制作分切的設(shè)施，因制作精度要求高，所以，一些設(shè)施需求用數(shù)控機(jī)床來加工零部件，順便是有必要普及利用機(jī)械加工中心，這樣所制作出設(shè)施加工精度能力從基本上失去保證。

圓刀片通常都是由特鋼加工生產(chǎn)而成，現(xiàn)在圓刀片用在各樣各業(yè)，使用情況非常的普遍。要知道，圓刀片好不好用除了選擇的鋼材原料為，熱處理是蕞關(guān)鍵的因素之一。要了解圓刀片的使用豪華，就要先了解下圓刀片的熱處理工藝。

當(dāng)圓刀片鍛打好經(jīng)過車床粗加工以后，就要進(jìn)行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理，無論采用哪種熱處理方式都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比如一些材料的組織達(dá)到800度就能釋放出高硬度，有的達(dá)到1100度才能釋放出高硬度。

當(dāng)選擇的圓刀片材質(zhì)熱處理的時(shí)候達(dá)到高硬度后要將其進(jìn)行回火，無論什么材質(zhì)的刀片起碼要達(dá)到2-3次回火后才能充分發(fā)貨刀片的使用性能，如果回火次數(shù)少了會造成刀片里的組織分布不平均從而造成刀片不好用。通過兩三次回火后將圓刀片放置在常溫空氣中冷卻，這樣圓刀片的熱處理就完成了。

目前，我國圓刀片 /結(jié)構(gòu)失衡，表現(xiàn)為生產(chǎn)圓刀片與需求不對路。圓刀片結(jié)構(gòu)例如：客戶需要硬質(zhì)合金機(jī)械刀片缺口很大，但高速鋼機(jī)械刀片卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需高校機(jī)械刀片缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)圓刀片卻生產(chǎn)過剩。

發(fā)達(dá)國家，目前硬質(zhì)合金機(jī)械刀片已占機(jī)械刀片主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬機(jī)械刀片比重為3%左右。

我國目前年圓刀片銷售額為145億元，其硬質(zhì)合金圓刀片所占比例不足25%，不僅與國際市場圓刀片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金圓刀片日益增長需求。國內(nèi)制造業(yè)消費(fèi)圓刀片，硬質(zhì)合金刀具比重已達(dá)50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問題已十分嚴(yán)重，其后果大量過剩高速鋼機(jī)械刀片以低價(jià)出口或內(nèi)銷，同時(shí)高校硬質(zhì)合金機(jī)械刀片卻不得不依靠大量進(jìn)口。