硬質(zhì)合金刀片分類

硬質(zhì)合金刀片通常可分為三類：

1、YG類(WC—C0類)：該類硬質(zhì)合金制造的刀具具有較好的韌性、耐磨性、導(dǎo)熱性等，主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬。

2、YT類(WC—TiC—Co類)：由于材料中加人了TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗彎剛度有所降低。該類硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐熱性，抗粘結(jié)，適用于加工鋼材，切削時(shí)刀具磨損小，耐用度較高。

3、YW類(WC—TiC—TaC—C0類)：在YT材料中加人TaC是為了提高刀具的強(qiáng)度、韌性和紅硬性。該類硬質(zhì)合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強(qiáng)度和較強(qiáng)的抗1氧化能力，特別適于加工各種高合金鋼、耐熱合金和各種合金鑄鐵。

汽車行業(yè)：汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn)，二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效率恒力機(jī)械，汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時(shí)，由于采用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

航空航天行業(yè)：航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。

大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴，在加工時(shí)，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用鎢鋼圓刀片。

使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用硬質(zhì)合金圓刀片更易達(dá)到預(yù)期的效果。

外資企業(yè)在這些企業(yè)中，往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。由于外資企業(yè)的設(shè)備很多是引進(jìn)國外的機(jī)床和設(shè)備，采用其進(jìn)口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外，還有很多其它行業(yè)，如模具行業(yè)等應(yīng)用硬質(zhì)合金圓刀片也都十分普遍。

硬質(zhì)合金刀片的基本性能和識別方法

與許多其他機(jī)械刀片相比，硬質(zhì)合金刀片是一種特殊的機(jī)械刀片，其綜合性能和加工質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通刀片，其加工成本也相對較高，那么我們在選擇硬質(zhì)合金刀片的時(shí)候該注意哪些事項(xiàng)呢？下面金菲小編就來給大家簡單介紹一下硬質(zhì)合金刀片的基本性能和識別方法。

硬質(zhì)合金刀片的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。因此選擇硬質(zhì)合金刀片的時(shí)候一定要注意刀片的刃口修磨情況。

硬質(zhì)合金刀片的材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀片材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對于硬質(zhì)合金刀片來講，普通的涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的。

硬質(zhì)合金刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑形變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

由于硬質(zhì)合金刀片的硬度很高，強(qiáng)韌度卻明顯低于其他刀片，因此在安裝和拆卸刀片的時(shí)候要避免刀片碰撞二造成刀片崩裂，從這點(diǎn)也可以分辨出硬質(zhì)合金刀片的區(qū)別。