模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，而后者降低模具硬度，否則，將再次發(fā)生崩缺和卷刃。如果是因?yàn)闆_壓加工過程中發(fā)熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內(nèi)璧，刮傷模具，必須在采用后角的同時(shí)，改變潤滑劑。如果因收縮或異物融著在凹模內(nèi)璧上使其產(chǎn)生缺陷，則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。

沖壓彎頭是選用與管件同樣材料的板才用沖壓模具模具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環(huán)彎管開展校焊焊接成型，沖壓彎頭的電焊焊接必須依照一定的工藝流程開展生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工。一般沖壓彎頭中碳含量較高而硬度越大，抗壓強(qiáng)度也越高，但塑性變形較低。關(guān)鍵指物理性能在于鋼中的碳含量，而一般不加上很多的合金原素的鋼，有時(shí)候也稱之為普碳鋼或碳素鋼。碳素鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC低于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭依據(jù)長期性生產(chǎn)制造制作，在數(shù)次不成功中小結(jié)出，較為有效的科學(xué)研究的新工作經(jīng)驗(yàn)，添加一定量的稀土元素改進(jìn)鋼的合金品質(zhì)。還起優(yōu)化晶體功效;在表層產(chǎn)生防護(hù)膜,添加一定量的碳化硼，可將硬度操縱在HRC45~65的范疇中間，另外解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性中間的分歧，具備較高的耐磨性能，在具體運(yùn)用中其他金屬復(fù)合材料與它沒法媲美。

五金沖壓模具在使用時(shí)應(yīng)該注意哪些問題？

五金沖壓模具在使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足，送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時(shí)處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中，要了解導(dǎo)致模具損壞的原因，及時(shí)對模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用