壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復(fù)難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質(zhì)量和降低由于模具提前報廢導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設(shè)計與 制造、 表面處理技術(shù)和模具具體使用情況。

沖壓工藝：是指依靠壓力機和相對應(yīng)的沖壓模具，對卷料，帶料等金屬材料施加外力，使之生產(chǎn)出一定圖案、尺寸、規(guī)格的零件及工件，運用于各種現(xiàn)代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主，而且要是卷料或者帶料，方面沖壓和送料。

金屬有良好的耐蝕性和性能，根據(jù)其化學(xué)成分和組織，沖擊韌性好，有較高的強度和硬度，因而在儀表零件制造等工業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)用比較多，因此廠家使用沖壓設(shè)備進行沖壓的情況也非常多。各種零件的生產(chǎn)，在過去多年使用切削加工和普通沖裁的方法，用切削加工的方法不僅工序多、效率低、浪費材料和時間，且生產(chǎn)精度也不高，造成零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。用普通沖裁的方法往往不能達(dá)到零件的終要求。因此，沖壓設(shè)備廠家制造各種金屬零件是今后市場的主流發(fā)展方向。精沖的金屬零件剪裁面質(zhì)量好，尺寸精度高，在一般情況下，可以不必再進行其它加工工序而直接交付裝配。

模具設(shè)計與制造合理的模具

合理的模具設(shè)計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設(shè)計中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

不銹鋼沖孔機模具的保養(yǎng)很重要

模具對于沖孔機來說其實是不可缺少的一個重要部分。因為不銹鋼沖孔機知道，如果沒有各種類型的模具的話，沖孔不是那么容易完成的。沖孔就是依靠模具對于材料的沖擊來達(dá)成的。所以說，沖孔機的性能決定方面有很多，其中一個重要的方面就是模具，所以模具的保養(yǎng)是至關(guān)重要不能夠忽視的部分。

對于模具的保養(yǎng)是需要 為用心的，一點點的不注意就可能會造成模具的損壞或者失效。不銹鋼沖孔機認(rèn)為，做好模具的保養(yǎng)其實很重要。