壓鑄模具的使用特點在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用。

1、金屬液在高壓、高速下進入型腔,對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復雜的化學作用,如銅合金中的鋅較快地擴散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。

3、熱應力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應力。這種交變應力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長,當超過模具材料的疲勞極,使表面層產(chǎn)生塑性變形,在晶界處產(chǎn)生裂紋。

在注塑模具生產(chǎn)中，導柱導套有著非常重要的作用，一旦出現(xiàn)導柱損傷，就會降低生產(chǎn)效率，降低注塑產(chǎn)品質量，甚至還會對注塑模具帶來危害，大大降低注塑模具的使用壽命。

在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，導柱的損傷一般有以下兩個原因。

1、司筒質量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

2、模具運水設計不合理，普通司筒在高溫下工作。

如果是壓鑄模應該用耐高溫司筒.。

3、司筒外管與內針不正常摩擦，很大可能是動模后一塊板固定內孔與頂針板裝配錯位.裝配時應該檢查內針是否順暢，再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。

4、動模芯的材料有關系，本人經(jīng)驗，有種136鋼料是不適合做后模的，容易燒頂針，斜頂。

模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。

沖壓模具工作的部件，沖頭是使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件，在沖壓模具配套作業(yè)中起著重要作用。

沖頭是安裝在沖壓模具上進行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。

沖壓是在室溫下，鎢鋼沖頭利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。鎢鋼成型沖頭這個牌號目前國內也有生產(chǎn)，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優(yōu)勢。

（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔；

（2)機械加工性良好；

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂；

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極1小,適合有精度要求的模具；

（5)耐磨性極為優(yōu)l秀,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模；

（6)韌性良好。