壓鑄模具的使用特點(diǎn)在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機(jī)械磨蝕、化學(xué)侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。

1、金屬液在高壓、高速下進(jìn)入型腔,對(duì)模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,如銅合金中的鋅較快地?cái)U(kuò)散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。

3、熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個(gè)壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí),型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對(duì)的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長(zhǎng),當(dāng)超過模具材料的疲勞極,使表面層產(chǎn)生塑性變形,在晶界處產(chǎn)生裂紋。

壓鑄模具是否合格這并非檢驗(yàn)人員說說就算，而是有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，今天為大家淺談檢驗(yàn)壓鑄模具是否合格的標(biāo)準(zhǔn)；

一、模具頂出桿無異響，頂出回位正常；

二、沖頭跟出無異常，產(chǎn)品頂出無異常；

三、冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏；

四、模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；

五、模具所有要求固定的零件是否相對(duì)竄動(dòng)；

六、開模無拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象；

七、模具預(yù)熱后對(duì)產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果；

八、試模過程中模具活動(dòng)部分動(dòng)作情況，應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。

九、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

五金沖壓件，是大家平常觸碰較多的商品。是根據(jù)模具與高速?zèng)_床的工作壓力，促使金屬?gòu)?fù)合材料在模芯內(nèi)裁切、鈑金折彎、沖孔機(jī)、成形等制作工藝而成。那麼五金沖壓件在生產(chǎn)制造上都需有什么常見問題呢?

1、定期維護(hù)高速?zèng)_床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝基座，以保證 左右轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸輸出精密度。

2、五金沖壓件在安裝和應(yīng)用前要嚴(yán)苛查驗(yàn)，污漬應(yīng)消除，拉深沖壓件的導(dǎo)向性套和模具應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)是不是潤(rùn)化優(yōu)良。

3、為了更好地確保拉壓件的使用期，還應(yīng)按時(shí)拆換模具的彈黃，以避免 彈黃的疲憊損害危害拉申沖壓件的應(yīng)用。

4、在安裝模具時(shí)，沖壓模具工作人員應(yīng)應(yīng)用軟金屬制品實(shí)際操作工具，以避免 在安裝全過程中敲擊和破碎時(shí)對(duì)沖壓件導(dǎo)致毀壞。

5、沖壓件的模座和型腔刃口磨損時(shí)要立即停用，立即修磨，不然會(huì)快速擴(kuò)張模具刃口的磨損水平，加快模具磨損，減少?zèng)_壓件品質(zhì)和模具使用壽命。