內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

調(diào)質(zhì)處理

   調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)處理可細(xì)化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的細(xì)密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達(dá)HB220～285，對(duì)尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強(qiáng)度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對(duì)于碳鋼）。調(diào)質(zhì)齒輪在運(yùn)行中易跑合、齒根強(qiáng)度裕量大、抗沖擊能力強(qiáng)，在重型齒輪傳動(dòng)中占有相當(dāng)大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

滾齒機(jī)有哪些特點(diǎn)？

1.滾齒機(jī)的加工原理是基于齒輪的成形原理，綜合考慮滾齒機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)的跟隨性和快速性等因素， 和改造成本，同時(shí)保留了原來(lái)的普通滾齒機(jī)。 在傳動(dòng)鏈的基礎(chǔ)上，按照數(shù)控理論中的二坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)原理，通過(guò)數(shù)控對(duì)機(jī)床的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和水平徑向進(jìn)給進(jìn)行修正，以實(shí)現(xiàn)齒輪加工。

2.滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈的分析滾齒機(jī)應(yīng)具有以下傳動(dòng)鏈：主傳動(dòng)鏈，發(fā)電傳動(dòng)鏈，垂直進(jìn)給傳動(dòng)鏈，軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈，徑向進(jìn)給傳動(dòng)鏈。

數(shù)控滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)合理，布局緊湊，操作維修方便，可根據(jù)工件的尺寸和精度進(jìn)行一次或多次加工。 在切割結(jié)束時(shí)，機(jī)床可以主動(dòng)停放轉(zhuǎn)塔滑板并快速移動(dòng)。 為了提高數(shù)控滾齒機(jī)的精度，我們必須做好日常清潔工作：

1.清潔控制系統(tǒng)的外部，保持其清潔，請(qǐng)勿使用包含化學(xué)成分的物品清潔計(jì)費(fèi)按鈕。

2.清潔固定臺(tái)上的切屑并小心地進(jìn)行保養(yǎng)，以免損壞。

3.用干凈的布清潔機(jī)床，機(jī)床表面清潔，無(wú)油污和灰塵。

4.清潔切屑過(guò)濾器設(shè)備上的切屑，并檢查是否滿足切削液的要求。