冷軋機(jī)配件廠家介紹冷軋機(jī)，是在“再結(jié)晶”溫度（包括常溫）下將一定厚度的板材軋成目標(biāo)厚度的設(shè)備。傳統(tǒng)的冷軋機(jī)都是用力矩電機(jī)和直流電機(jī)來控制的。

冷軋機(jī)的設(shè)備一般由3部分組成，即開卷機(jī)、主機(jī)、卷取機(jī)（可逆軋機(jī)不分開卷和卷?。?

冷軋機(jī)主要用途：冷軋機(jī)用于軋制普碳、優(yōu)特中炭鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材。應(yīng)用領(lǐng)域：冷軋機(jī)主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。

隨著電力電子技術(shù)、控制技術(shù)的發(fā)展，髙性能矢量變頻器的出現(xiàn)，變頻器在冷軋機(jī)上的應(yīng)用日益廣泛。

冷軋機(jī)配件廠家介紹軋機(jī)穿帶相關(guān)裝置

1．夾送輥和直頭機(jī)

夾送裝置由帶有驅(qū)動的上、下夾送輥組成。上夾送輥安裝在帶有擺動液壓缸的擺動支架上，可上下擺動，轉(zhuǎn)動時由液壓馬達(dá)驅(qū)動；下夾送輥安裝在鋼結(jié)構(gòu)固定底座上，轉(zhuǎn)動時由帶有電磁制動器的電機(jī)驅(qū)動。由矯直輥和夾送輥組成三輥直頭機(jī)。夾送輥首先將帶鋼頭部送入矯直輥上方，矯直輥抬起將帶鋼頭部上彎成翹曲形，以便于穿帶。整個穿帶過程由夾送輥驅(qū)動帶鋼完成。

2．側(cè)導(dǎo)衛(wèi)

由一對移動框架、一對齒條、一個中心齒輪和兩對立輥組成。4個立輥安裝在側(cè)導(dǎo)衛(wèi)兩側(cè)的移動框架上，帶有位移傳感器的液壓缸驅(qū)動一側(cè)的移動框架，由安裝在移動框架上的齒條通過中間齒輪帶動安裝在另一側(cè)移動框架上的齒條，根據(jù)帶鋼寬度帶動兩側(cè)的移動框架同時移入或移出，進(jìn)行開口度調(diào)整，以保證軋機(jī)穿帶時將帶鋼定位在軋機(jī)中心線上。

不銹鋼冷軋機(jī)簡介

冷軋機(jī)配件廠家介紹不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性僅為碳鋼的27%，因此需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。

對現(xiàn)有工況作出以下整改措施；

1、加大工作輥和中間輥輥徑公差，保證公差在國標(biāo)中上線；或定做非標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈以杜絕內(nèi)圈跑象。圓度和圓柱度不超過公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra1.6以內(nèi)。

2、修復(fù)工作輥和中間輥軸承座，軸承座內(nèi)徑尺寸公差不超過公差的30℅，圓度和圓柱度不超過國標(biāo)公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra3.2以內(nèi)。

3、支撐輥軸承內(nèi)滾道要留修磨量，與軋輥一體修磨后的內(nèi)滾道可以保證與輥面的同軸度，可以蕞大限度提高軸承使用壽命。

在板材冷軋機(jī)工作的過程中，板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分長期處于重載、低速、高負(fù)載的惡劣工況條件下，加之板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分潤滑不足導(dǎo)致的磨損加劇，從而使得板材冷軋機(jī)合金軸瓦與接觸軸之間很容易就會產(chǎn)生劃痕，隨著時間的推移，板材冷軋機(jī)合金軸瓦將會在外負(fù)載的作用力之下產(chǎn)生較大的塑性變形和滑移，并伴隨有板材冷軋機(jī)合金軸瓦表面的金屬撕裂和黏著現(xiàn)象，從而蕞終導(dǎo)致板材冷軋機(jī)合金軸瓦損毀，進(jìn)而影響到板材冷軋機(jī)的正常運(yùn)行，影響鋼鐵生產(chǎn)的正常進(jìn)行。此外，板材冷軋機(jī)的軸瓦與軸之間的接觸面應(yīng)當(dāng)盡量的保持光滑，并做好良好的潤滑，從而使得板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分在工作時軸瓦與軸之間接觸時能夠形成良好的動壓油膜，降低板材冷軋機(jī)合金軸瓦的滑動磨損。