焊網(wǎng)機配件廠家告訴你日常維護焊網(wǎng)機的小知識

焊網(wǎng)機告訴您任何機械長時間運行都會出故障，不要老是抱怨你買到的焊網(wǎng)機經(jīng)常壞，其實焊網(wǎng)機的好賴界定除了好的配置還有操作人員對焊網(wǎng)機的日常維護的重視，定期認真的養(yǎng)護焊網(wǎng)機極大程度上確保的鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機性能穩(wěn)定。下面來看一看我們焊網(wǎng)機配件廠家總結的焊網(wǎng)機日常維護注意事項。

1.首先要采用正確的操作方法使用建筑網(wǎng)片焊機，操作正確與否直接影響到設備的質(zhì)量，試想如果齒輪的正確操作是向右轉，但是操作員偏偏向左轉動，這反而會加大對設備的損傷，因此首先就是要操作者熟練掌握設備的使用方法。

2.建筑網(wǎng)片焊機在長時間使用之后要定期清理，清理表面落下的灰塵和異物，機器的相關死角和暴露在空氣中的部位更是需要仔細檢查，確保沒有大的污垢藏在設備中，，定期的清潔可以讓焊機減少被污染造成的損壞。

3.相關焊網(wǎng)機配件的保養(yǎng)也是重中之重，焊網(wǎng)機配件應該經(jīng)常添加潤滑油，好是能夠仔細對每個部件進行維護。

4.當焊接過程中出現(xiàn)異響等不正?，F(xiàn)象，及時停機檢查。

5.焊網(wǎng)機停止工作時應及時關閉電源，長時間不工作的情況下定期檢查，潤滑部件，鎖好控制箱。焊網(wǎng)機主要用于焊接各種規(guī)格尺寸的鋼筋網(wǎng)片，其焊接精度、焊接產(chǎn)量在目前來講是網(wǎng)片焊接的好選擇。

健瑪建筑機械廠家是專門生產(chǎn)彎箍機配件：活動刀片、調(diào)直輪、刀座、固定刀片，焊網(wǎng)機配件：軟連接、電極座。電極固定板，冷軋機配件，桁架配件：扭曲輪、直輪、電極，調(diào)直機配件：切刀、輸送輪、矯直塊、切刀筒等配件，歡迎前來咨詢。

焊網(wǎng)機廠家設備的常見故障

焊網(wǎng)機配件廠家為您介紹焊網(wǎng)機廠家設備的常見故障

焊接不牢固：焊接物表面有油污、拔絲粉、氧化層等；焊接回路接觸不良；供電焊接變壓器?。缓妇W(wǎng)機感應器感應位置不對；焊接時間短；焊接點的壓力簧損壞；

繞組因受潮、老化或機械損傷絕緣不良，形成繞組接地或匝間短路而造成繞組燒壞.

對于種情況，如燒壞的只是繞組的端部可用黃臘綢帶包扎，清除螺栓和繞組端頭的氧化物，重新緊固好即可。對于第2種情況可更換接法轉換開關。如手頭沒有開關，又要急用則參照圖1直接將一、二次繞組做申聯(lián)或井聯(lián)接法。第3種情況對燒壞的繞組可參照表1，接原繞組的幾何尺寸重新繞繞組。如手頭沒有導線或因時間關系又要急用，可采用以下的應急修理辦法。

焊網(wǎng)機感應器調(diào)整方式：

 1.  上梁向上運動時，帶動上焊頭向上運動，當上焊頭離開網(wǎng)片大約10毫米時，上梁的上邊沿開始觸發(fā)拉網(wǎng)感應器（即上梁的上邊沿和拉網(wǎng)感應器圓面的下邊沿平齊）

 2.  上梁向下運動時帶動上焊頭向下運動，當上梁落到低點的時候（即壓力zui大時）（上梁的下邊沿和焊網(wǎng)感應器圓面下邊沿平齊）

 3.  兩個感應器的感應頭圓面到上梁鐵板的距離為1—2毫米。

 4.  按以上要求調(diào)好兩個感應器位置，焊網(wǎng)機開始工作。

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建筑用網(wǎng)焊網(wǎng)機機型結構特點

焊網(wǎng)機配件廠家給大家介紹建筑用網(wǎng)焊網(wǎng)機機型結構特點

1、建筑用網(wǎng)焊網(wǎng)機主機結構：主機主體采用標準鋼板、方鋼等鋼材焊接而成，主機架構合理，機型穩(wěn)定，性能，經(jīng)久耐用。

2、焊接控制系統(tǒng)：采用PLC編程控制系統(tǒng)，其控制程序單獨集成于主機控制電柜中，通過控制電柜的觸摸屏或按鍵就可對焊接速度，焊接網(wǎng)孔，焊接參數(shù)等進行調(diào)整，操作系統(tǒng)簡單易學。

3、焊接變壓器：采用可調(diào)控多級循環(huán)水冷變壓器，擴大焊接絲徑范圍，可根據(jù)不同生產(chǎn)需求對電壓調(diào)控就可完成不同絲徑網(wǎng)片制品焊接。

4、焊接原理：采用電阻排焊技術，具有一次加壓，分次焊接的特點，焊接瞬間完成，電阻焊是我國重點推廣的焊接技術，具有自動化程度高，節(jié)省成本，環(huán)境污染小等特點。

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焊網(wǎng)機配件廠家介紹對焊機的優(yōu)點：

1、對電網(wǎng)的要求低。僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足。

2、焊接精度高。采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程，能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接。

3、自動對中功能。保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致。

4、焊接效率髙。由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應速度明顯快于液壓缸。

5、操作及維修服務方便。由于無液壓站，產(chǎn)品的調(diào)試點、故障點要少，不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象。