當使用液態(tài)硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構(gòu)件設(shè)計中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設(shè)計者如果在設(shè)計構(gòu)思的時候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機具有連續(xù)泵送和定量計量的功能。該系統(tǒng)的特點是:a .采用泵送和計量二合一的二次計量結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的分體泵送計量系統(tǒng)相比，設(shè)備體積大大減小，同時進料系統(tǒng)的壓力和兩個部件的輸出比例精度得到提高；二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)，以一次給水泵的輸出為動力。二次計量部分不需要電源，能耗相對降低。由于其連續(xù)計量功能，客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產(chǎn)品。可廣泛應(yīng)用于食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產(chǎn)品領(lǐng)域。。