1、精細五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、精細五金CNC加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)約生產(chǎn)準備時刻；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3到5倍）；

5、機床自動化程度高，能夠減輕勞動強度；

內(nèi)徑百分尺上，沒有測力裝置，測量壓力的大小完全靠手中的感覺。

測量時，是把它調(diào)整到所測量的尺寸后，輕輕放入孔內(nèi)試測其接觸的松緊程度是否合適。一端不動，另一端作左、右、前、后擺動。左右擺動，必須細心地放在被測孔的直徑方向，以點接觸，即測量孔徑的 大尺寸處（ 大讀數(shù)處），要防止錯誤位置。

前后擺動應(yīng)在測量孔徑的小尺寸處（即小讀數(shù)處）。按照這兩個要求與孔壁輕輕接觸，才能讀出直徑的正確數(shù)值。測量時，用力把內(nèi)徑百分尺壓過孔徑是錯誤的。這樣做不但使測量面過早磨損，且由于細長的測量桿彎曲變形后，既損傷量具精度，又使測量結(jié)果不準確。

CNC加工工具的制造誤差、安裝誤差和磨損都會影響工件的加工精度。在刀具的切削過程中，切削刃和切削表面與工件和切屑產(chǎn)生強烈的摩擦，導(dǎo)致刀具磨損。當?shù)毒吣p達到一定值時，工件的表面粗糙度值增加，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。CNC加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和刀具設(shè)置誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。