和金屬齒輪相比，塑料齒輪可以偏轉(zhuǎn)變形來吸收沖擊載荷的作用，能更好的分散軸偏斜和錯齒造成的局部負荷變化。許多塑料固有的潤滑特征使得它們成了打印機、玩具和其它低負荷運轉(zhuǎn)機構(gòu)的理想齒輪材料，這里不包括潤滑劑。除了運行在干燥的環(huán)境中，齒輪還可用油脂或油來潤滑。齒輪和結(jié)構(gòu)材料的說明中，應該考慮到纖維和填料對樹脂材料性能的重要作用。例如當乙縮醛共聚物填充25%的短玻纖（2mm或更?。┑奶盍虾?，它的拉伸強度在高溫下增大2倍，硬度升3倍。使用長玻纖（10 mm或者更?。┨盍峡商岣邚姸取⒖谷渥兡芰?、尺寸穩(wěn)定性、韌性、硬度、磨損性能等以及其它的更多性能。因為可獲得需要的硬度、良好的可控熱膨脹性能，在大尺寸齒輪和結(jié)構(gòu)應用領域，長玻纖增強材料正成為一種具有吸引力的備選材料。目前國內(nèi)塑料齒輪主要被用來傳遞運動，而美國現(xiàn)在在傳遞動力的選擇上，也越來越多地采用塑料齒輪。

一對平行軸斜齒圓柱齒輪嚙合時，斜齒輪的齒廓是逐漸進入、脫離嚙合的，斜齒輪齒廓接觸線的長度由零逐漸增加，又逐漸縮短，直至脫離接觸，當其齒廓前端面脫離嚙合時，齒廓的后端面仍在嚙合中，載荷在齒寬方向上不是突然加上及卸下，其嚙合過程比直齒輪長，同時嚙合的齒輪對數(shù)也比直齒輪多，即其重合度較大。因此斜齒輪傳動工作較平穩(wěn)、承載能力強、噪聲和沖擊嬌小，適用于高速、大功率的齒輪傳動。型腔的加工精度是保證塑判齒輪精度的主要手段，該模具采用加工精度較高的精密線切割加工齒輪的型腔。

現(xiàn)代齒輪技術(shù)已達到：齒輪模數(shù)0.004-100毫米；齒輪直徑由1毫米-150米；傳遞功率可達十萬千瓦；轉(zhuǎn)速可達十萬轉(zhuǎn)/分；圓周速度高達300米/秒。

國際上，動力傳動齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發(fā)展。特殊齒輪的應用、行星齒輪裝置的發(fā)展、低振動、低噪聲齒輪裝置的研制是齒輪設計方面的一些特點。

一種用采用兩板模結(jié)構(gòu)制成的塑料齒輪300，包括輪轂301及輪盤302。所述輪盤302的外緣形成有若干輪齒303。此種塑料齒輪注塑加工過程中，所述輪轂301的內(nèi)圈會多生成一圈塑膠層；注塑齒輪則是在齒輪模腔中注塑成形，該模腔通常用線切割放電加工機床（EDM）加工而成。并且，由于兩板模料頭內(nèi)孔直徑不能比輪轂的內(nèi)孔大，否則就形成倒扣，從而無法脫模，因此兩板模的料頭較厚且重，使得生產(chǎn)成本偏高。除此，兩板模的料頭304需要用數(shù)控銑床將其銑掉，工序增加。