鞋底的橡膠成份是什么？

鞋底橡膠粉廠家普通橡膠底（RB）：

　　RB是英文rubber(橡膠)的縮寫；熱壓塑成型，分天然橡膠與再生橡膠。質重，不耐油，模制底時必須在貼合面磨粗，經(jīng)加溫時易縮短，顏色不一致。

　　優(yōu)點：耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定，硬度佳、彎曲性好，防水。

　　缺點：較重、易吐霜（屬品質問題）、不易腐蝕（環(huán)保問題）；不堅硬，容易被扎透；透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。

　　2.高壓聚乙烯橡膠底

　　以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底，橡膠與塑料并用。

　　生膠底：質重，較貴，不耐油，不耐熱。易變色。

白炭黑在鞋底橡膠中的應用

鞋底橡膠粉廠家白炭黑具有多孔性、高分散性、質輕、化學穩(wěn)定性好、耐高溫、不燃燒和電絕緣性好等優(yōu)異性能，是一種重要的補強填充劑。白炭黑的應用是用在橡膠的補強劑，其用量約占總產(chǎn)量的80%-90%，可廣泛應用于橡膠行業(yè)的諸多領域中。因其具有特殊的表面結構和顆粒形態(tài)結構以及獨特的物理化學特性，在淺色和彩色產(chǎn)品中更具有炭黑所無法比擬的優(yōu)點，表面活性和補強性能比其它無機淺色填料（如碳酸鈣、陶土、高嶺土、云母等）更優(yōu)異。

鞋底橡膠粉廠家橡膠制作流程

原料稱量—萬馬力混合—輪臺開煉—輪臺出片—儲存（少24小時）—大料—配料稱重—輪臺開煉—輪臺出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。

鞋底橡膠粉廠家橡膠底跑色

原因：

a、色料稱量不準；

b、色料本身質量差；

c、混合不夠充分（時間不到或混合次數(shù)不夠）；

d、碳化的時間、溫度不標準。