【廣告】
技術(shù)性能
氣浮采用微浮選技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理、固液分離區(qū)層流技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)及沉淀原理制作,是氣浮與沉淀的結(jié)合,結(jié)構(gòu)緊湊、水力負荷高達8-30m/㎡.h,固體負荷高,允許進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高,與標準氣浮相比具有更高的分離能力,運行成本低,出水水質(zhì)好,含固量可高達30-100g/L。3m)液位高度:500~1000mm(從罐底計)承壓能力:≥0。
主要領(lǐng)域
氣浮主要應(yīng)用處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水,廣泛應(yīng)用于機械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業(yè),特別適用于油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。
序進氣浮
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。
背景技術(shù)
氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。
氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度,為達到繼續(xù)降低污染物的目的,因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進行處理的方法。氣浮采用了微氣泡發(fā)生技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術(shù),分離污水中的懸浮物,系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。雖然目的達到了,但是缺點也很明顯:
1)占地面積大,兩臺氣浮前面都需要獨立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池,中間還需要管道連接,占地面積太大;
2)能耗高。兩臺氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等;
3)加藥量多,兩臺氣浮需分段加藥,加藥量比較大;
4)投資高,同樣的兩臺設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。
因此,鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題,特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備,來彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。
系列渦凹氣浮裝置是我公司消化吸收美國氣浮設(shè)備后自行生產(chǎn)的先進技術(shù)設(shè)備,采用機械曝氣與化學絮凝相結(jié)合的原理處理水質(zhì)不同的各類污水,處理的清水可循環(huán)使用或進行二級處理后達標排放,污染治理達標對改善企業(yè)形象,改善河流生態(tài)景觀,恢復(fù)水體養(yǎng)殖灌溉,保護水體環(huán)境具有十分重要的意義,不僅創(chuàng)造出較高的社會效益,而且還能帶來可觀的經(jīng)濟效益。10、開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進出水的平衡,保證氣浮正常工作。
1、投資省、能耗低、自動出渣無噪音,運行管理方便。
2、先由帶導流板的超級過濾機進行預(yù)處理,將污水中較粗的SS雜質(zhì)除去,降低了氣浮機運行負荷,并在后續(xù)處理過程中減少絮凝劑用量,對水量、水質(zhì)變化具有很強的適應(yīng)性。
3、較國內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng),省掉了溶氣罐、空壓機、高壓水泵等設(shè)備,能耗是常規(guī)氣浮的1/8~1/10。
4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物,降低了BOD、COD、SS等排污負荷,同時可明顯改善水質(zhì)的顏色。
5、該系統(tǒng)主要用于對造紙廢水、化工、印染、食品等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。