油氣分離器的作用是分離曲軸箱排出氣體中的機(jī)油，減少機(jī)油從曲軸箱呼吸口排放到發(fā)動(dòng)機(jī)外面。油霧凈化器的機(jī)床在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的油霧，對(duì)人身體的呼吸系統(tǒng)和皮膚健康造成不良影響，會(huì)降低員工的工作效率。一般安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱呼吸口或者廢氣管的部位。汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)工作的時(shí)候，在做功沖程(進(jìn)排氣門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài))汽缸內(nèi)燃燒的高溫高壓氣體，會(huì)沿著活塞組件與氣缸壁之間的間隙竄入曲軸箱中。

在竄入曲軸箱的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣中，含有一些水蒸氣和。水蒸氣凝結(jié)后使機(jī)油乳化，而遇則會(huì)使機(jī)油變質(zhì)。所以發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置有曲軸箱通風(fēng)裝置使這些廢氣能夠排出，而油氣分離器就安裝在曲軸箱通風(fēng)裝置的通道中進(jìn)行油霧分離的。

加工腔體積與油霧收集器風(fēng)量的關(guān)聯(lián)油霧收集器風(fēng)量的選擇需要根據(jù)機(jī)床加工腔體積的大小進(jìn)行判斷，具體的計(jì)算公式如下：

Q = a * V / 0.8 (m3/h)

Q——機(jī)床所需風(fēng)量

V——機(jī)床加工腔體積m3

a——每小時(shí)所需換氣次數(shù)

0.8——安全系數(shù)

其他客戶(hù)自定義需求由于客戶(hù)的需要千變?nèi)f化，可以根據(jù)不同的客戶(hù)要求，進(jìn)行油霧收集器的自定義設(shè)計(jì)。

確保油霧/排煙效率的方法和性能排水，因此流體（或固體）進(jìn)入和離開(kāi)過(guò)濾介質(zhì)的能力取決于多種因素，例如流體和過(guò)濾介質(zhì)的密度，空氣速度，纖維長(zhǎng)度分布和纖維密度分配。在WSO油霧過(guò)濾器中，微小的油滴被纖維層收集。油霧凈化器異常情況之三是內(nèi)壁積油煙及水汽嚴(yán)重，除了內(nèi)壁表面不光滑之外，也有可能是因?yàn)闅怏w中微細(xì)雜質(zhì)含量較多，才會(huì)導(dǎo)致油霧及水汽易于在內(nèi)壁上凝結(jié)。過(guò)濾器采用鋸齒形圖案，波狀設(shè)計(jì)，以增加表面積和吸收顆粒的可能性。

這種設(shè)計(jì)還有助于降低通過(guò)過(guò)濾器的空氣速度，這又使更多的顆粒附著在纖維上。由于纖維線的表面張力，液滴保持附著在纖維上，在那里它們與其他液滴聚結(jié)。靜電式的油霧分離器只能用于相對(duì)干燥的車(chē)間環(huán)境，對(duì)霧氣非常大的車(chē)間，水的導(dǎo)電特性容易使油霧分離器電場(chǎng)短路。與較細(xì)纖維相比，粗纖維（例如WSO油霧過(guò)濾器中使用的纖維）具有優(yōu)異的排水性能。雖然非常擅長(zhǎng)收集液滴，但較細(xì)的纖維將無(wú)法防止它們脫落，盡管纖維會(huì)更粗糙。

中山油霧過(guò)濾器的振動(dòng)精度關(guān)系到CNC加工時(shí)生產(chǎn)零部件合格率。全部經(jīng)過(guò)全檢并記錄測(cè)風(fēng)量數(shù)據(jù)，振動(dòng)精度，電流電壓，噪聲，設(shè)備編號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)。

電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性是整臺(tái)設(shè)備的關(guān)鍵部件，各項(xiàng)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，絕緣等級(jí)為B級(jí)，防腐等級(jí)達(dá)到IP55，產(chǎn)品使用返修率只有0.5%。

產(chǎn)品零部件制作全部采用模具沖壓成型。

考慮到過(guò)濾棉的使用時(shí)間長(zhǎng)短，是會(huì)給用戶(hù)的運(yùn)行成本費(fèi)用加大。采用的過(guò)濾棉使用時(shí)間2-3年，在這期間可持續(xù)清洗使用。

可操作性，過(guò)濾棉清洗程序非常間單。只要按清洗操作程序手冊(cè)即可完成。