精密零件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。    沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。   而精密五金加工工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個產(chǎn)品。

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精密零件加工技術(shù)是確定精密零件加工過程和操作方法的過程，是在特定生產(chǎn)條件下較為合理的工藝和操作方法。按照規(guī)定的書面形式寫成一份工藝文件，經(jīng)審批后，用于指導生產(chǎn)。

零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，零件加工質(zhì)量的衡量標準即為加工精度。誤差在機械加工過程中是不可避免的，需要我們對機械加工工藝過程進行控制,對影響機械加工精度的因素進行分析，提出相應的解決措施，從根本上減少誤差的產(chǎn)生，從而提高零件的加工精度。

機械零配件加工市場都是跟現(xiàn)在行業(yè)的發(fā)展有關(guān)系，模具鋼，或者是一些機械設備這些，就應用更加多啦，跟隨我們行業(yè)的發(fā)展速度是越來越快，機械零配件生產(chǎn)數(shù)量也不少，類型，分類。規(guī)格上都是不同的，畢竟機型上不同了，應用效果也不同啦！

機械加工的精度要求部分，主要介紹了零件的加工質(zhì)量，以及零件加工精度要求的基礎標準：極限與配合、幾何公差、表面粗糙度。

機械零配件加工的質(zhì)量和精密度是越來越精密，要求也越來越嚴格了。

1、不能將高溫的物品直接放置在五金配件制品上，例如不銹鋼五金配件、五金拉手等，應使用腳架、隔熱墊等，以免表面變色或起泡。

2、在使用過程要注意五金配件的表面，不要將水漬濺到，要保持五金配件制品表面的干燥。

3、應用濕布擦洗或濕布蘸中性洗滌精或清潔劑處理，后應抹干水劑方可。

4、表面有嚴重污漬或劃傷、煙火可用細砂紙(400-500)輕磨表面，再用百潔布擦洗。

5、金屬導軌、鉸鏈、合頁等應定期打上潤滑油，以保持光亮潤滑。