高壓電纜小知識

高壓電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。(3)電纜敷設(shè)完成后，因現(xiàn)場施工條件約束未能及時進行電纜頭制造，使未經(jīng)密封處理的電纜斷口長時刻暴露在空氣中，乃至浸在水中，使水汽很多進入電纜。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，高壓電纜以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合高壓電纜對導(dǎo)電線芯的要求，退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

為了提高高壓電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成，從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。在土建施工中，尤其是在運用大型修建機械的修建工地，因各種人為因素而致使的電纜破損或擊穿事端，也層出不窮。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少高壓電纜的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

高壓電纜的應(yīng)用情況

交聯(lián)聚乙烯電纜因其具有電性能高、輸送容量大、重量輕、運行維護方便等優(yōu)點，高壓電纜線路基本上都使用了該類型的高壓電纜。

高壓電纜的故障

高壓電纜故障的主要原因在于產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量，其中電纜附件占故障總量的90%，薄弱環(huán)節(jié)表現(xiàn)在電纜終端頭和中間接頭，主要由于設(shè)計不良、材料選擇不當、安裝制作工藝不良三個方面的原因造成。

鋁芯高壓電纜的特點：

10kV的高壓配電線路大多數(shù)采用帶有絕緣外皮的導(dǎo)線，但即使有絕緣外皮也高壓電線需要用一個或幾個瓷瓶來對線桿或鐵塔進行絕緣。高壓電纜局放測試的技術(shù)難點（一）a)測試系統(tǒng)靈敏度要求高高壓電纜發(fā)生局放時產(chǎn)生的脈沖信號微弱，要求傳感器及測試系統(tǒng)有相當高的檢出靈敏度。35kV的高壓輸電線路則采用裸導(dǎo)線，因電壓等級的不同使用更多的瓷瓶進行絕緣；大多電纜 采用的是充油電纜，其電纜橫截面如圖1-1所示。其中，中心油管直徑30mm，主絕緣厚度為28.5mm，主絕緣外面有多層金屬護層，如鉛層、加固層、防蛀層、鎧甲層等。外面的外被層厚度為4mm。