近年來隨著現(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)的應用愈發(fā)廣泛。傳統(tǒng)的焊接工作是人工完成的，雖然操作方便，靈活多變，但對經(jīng)驗的依賴非常大，重復精度不高，工作效率也比較低，并且隨著用工成本的越來越高，焊接的主流發(fā)展已經(jīng)走向了自動化方向。在此背景下，多種類型的焊接機器人應運而生，焊接機器人在工作過程中主要采用“示教--再現(xiàn)”的模式，焊接的路徑需要提前在機器人中設(shè)定，后續(xù)機器人按照設(shè)定的軌跡進行焊接，重復精度高，焊接效率大大提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

金屬薄片激光焊接機與其他產(chǎn)品，電弧焊能耗對比：相比傳統(tǒng)電弧焊，手持式激光焊接機節(jié)省電能80%~90%左右，加工成本可下降約30%。焊接效果對比：激光手持焊可完成異種鋼和異種金屬焊接。速度快，變形小，熱影響區(qū)小。焊縫漂亮、平整、無/少氣孔，無污染。手持式激光焊接機可進行微小開型零件和精密焊接。后續(xù)工序?qū)Ρ龋杭す馐殖趾附訒r熱輸入低，工件變形量小，能得到美觀的焊接表面，無需或僅需簡略處理（視焊接表面效果要求）。手持式激光焊接機能夠大大減少巨大的拋光和整平工序耗費的人工成本。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光焊接機可以焊接，高熔點難熔的金屬，如鈦合金，鋁合金等，可實現(xiàn)某種異種材料間的焊接可以提高工作效率，同時焊接過程中對環(huán)境也沒有污染，在空氣中可以直接焊接工藝簡便，能夠提高工作效率，減少對環(huán)境的污染是非常重要的。而且在焊接的過程中，焊接小焊縫窄整齊美觀，能夠提高機器的美觀性，而且激光焊接的機械性能，抗輻射性能和電磁性能優(yōu)于常規(guī)焊接方法是非常普遍應用的。現(xiàn)在激光焊接機受到很多的應用，能夠提高產(chǎn)量，提高其工作效率，這是非常重要的。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

建立一個先進的汽車生產(chǎn)車間，激光設(shè)備是少不了的。國內(nèi)的激光生產(chǎn)廠商摩拳擦掌，等待這股風的到來。激光遠程焊：遠程激光焊是指采用高速掃描振鏡頭進行長工作距離加工的一種激光焊接方法。其定位精度高、時間短、焊接速度快;工作距離長，不會與焊裝夾具干涉、光學鏡片污染少;可定制任意形狀焊縫以優(yōu)化結(jié)構(gòu)強度等。與電阻點焊相比，遠程激光焊接技術(shù)充分發(fā)揮了單側(cè)，非接觸式激光焊接帶來的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，并將其與高速掃描振鏡具有的優(yōu)勢相結(jié)合，大大縮短了焊接時間，提高了總生產(chǎn)效率，可有效用于日益增多的汽車覆蓋件及零部件焊接。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制