鍋爐結(jié)構(gòu)簡介

      CWNS××-85/65-Q(Y)系列全自動燃油燃氣常壓熱水鍋爐，為鍋殼式三回程、全濕背結(jié)構(gòu)。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經(jīng)回燃室進入一煙道管束，經(jīng)壓迫式前煙箱轉(zhuǎn)折180度進入第二管束，經(jīng)過對流換熱后排入大氣。為供暖、生活用水、生產(chǎn)用熱提供無窮的動力。關(guān)于強制循環(huán)，則進水接入前端下聯(lián)箱，早年水冷壁管上升至上鍋筒(這時前水冷壁下降管取消)，然后轉(zhuǎn)入側(cè)水冷壁管下降管到側(cè)下聯(lián)箱，再布入側(cè)水冷壁管上升到上鍋筒，又早年排對流管束下降到下鍋筒，最后在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。

　　我們采用中心對稱的三回程結(jié)構(gòu)的設(shè)計思想，設(shè)計容量較大的三回程常壓熱水鍋爐。這個鍋爐大的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結(jié)構(gòu)，以極大的內(nèi)筒和偏心火箱的結(jié)構(gòu)，其有利于擴容足夠的輻射受熱面。對流受熱面由第二回程和三回程的管束構(gòu)成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用平封頭管板。第二回程和第三回程轉(zhuǎn)彎煙室構(gòu)成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結(jié)構(gòu)采用輕形結(jié)構(gòu)的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度，又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設(shè)計主要考慮了鍋爐檢修和穩(wěn)定的原則。大功率鍋爐采用控制柜與本體分離式，確保電器元件在正常工作環(huán)境中運行。鍋爐回水進口內(nèi)設(shè)置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生沸騰的現(xiàn)象。

巨龍臥式冷凝常壓熱水鍋爐采用波紋爐膽、螺紋煙管、平封頭管板以及全自動焊接工藝很大提升了鍋爐的使用效率和使用壽命以及安全性能。

波紋爐膽特點：

1、增大輻射換熱面積，提高熱效率。

2、準剛性結(jié)構(gòu)變?yōu)闇蕪椥越Y(jié)構(gòu)，有效地消除應力。

3、燃料燃盡，保證燃料能充分地燃燒。

螺紋煙管特點：

1、優(yōu)化對流傳熱，增加煙氣流速，螺紋煙管的傳熱速量相當于普通煙管的1.7-1.8倍。

2、螺紋煙管經(jīng)高速煙氣沖刷，不易結(jié)灰，起到自清掃作用。

3、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低熱應力。

平封頭管板特點：

1、管板采用平封頭，常壓熱水鍋爐承壓構(gòu)件，減少了應力，解決了管板裂紋的難題。

2、徹底改變了常壓熱鍋爐管板角焊方式，保證了鍋爐超長使用年限。

2、前后煙箱及管板采用防高溫、防強腐蝕涂料技術(shù)處理，排除了前后煙箱、管板等被腐蝕的現(xiàn)象。

性能介紹

鍋爐設(shè)計、制造和檢驗按JB/T7985─2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件》及JB/T相關(guān)標準生產(chǎn)制作、檢驗、品質(zhì)精良。

煙氣流程采用水包火夾套式三回程布置，全對接焊的濕背式結(jié)構(gòu)，受熱面積大。

內(nèi)膽為波紋膽(或直爐膽)，火箱為非對稱偏心結(jié)構(gòu)，對流段插有擾流子，優(yōu)化組成。配置的進口燃燒機 ( 低NOx型燃燒器)，煙氣中的有害成分低于國家標準(NOx排放量低于400mg/m3)，屬于環(huán)保產(chǎn)品。燃燒完全，噪音低，安全且環(huán)保指標均符合國家要求。2、配置優(yōu)質(zhì)安全閥、截止閥、壓力表及壓力控制器，確保鍋爐安全可靠運行。

排煙口可配置冷凝換熱器(可選配)，冷凝煙氣中的水蒸汽吸收凝結(jié)潛熱，從而提高鍋爐的熱效率。

鍋爐本體與大氣接通，配置膨脹水箱，常壓下運行，無安全隱患。

鍋爐可選用用先進觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控制器，控制器具有定時控制，工作紀錄、檢測報警功能，并可增設(shè)廠家定時鎖。

鍋爐運行實現(xiàn)全自動控制，出回水溫自動調(diào)節(jié)，鍋爐自動點火程序啟動，配有多種報警聯(lián)鎖保護裝置，確保鍋爐、安全、可靠運行，安裝和使用較為簡便。

造型設(shè)計，優(yōu)雅時尚，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，整體快裝出廠。

采用PLC觸摸屏控制器

　　臥式冷凝常壓熱水鍋爐控制器選用韓國進口，采用大屏幕彩色觸摸屏顯示器，功能全，操作簡便。PLC控制模式，確?？刂破鞯陌踩\行，適時監(jiān)測鍋爐各測試點運行狀況，運算出鍋爐的運行效率。并具有故障記錄及運行工況記錄功能，便于分析、掌握運行規(guī)律?？刂破髯詭ㄓ嵔涌?、通訊協(xié)議，可實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)遠程控制。3當熱介質(zhì)溫度大于120℃時，保溫材料不應含有有機物和可燃物。

互聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控系統(tǒng)

　　臥式冷凝常壓熱水鍋爐控制器有強大的互聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控，公司的遠程監(jiān)控系統(tǒng)可以時時監(jiān)控用戶的每臺鍋爐，保障每臺鍋爐安全無故障運行。當鍋爐出現(xiàn)故障公司在一時間快速解決，讓客戶無后顧之憂。

冷凝預熱回收裝置

　　冷凝余熱回收過程：冷凝換熱裝置內(nèi)，利用溫度較低的水冷卻煙氣，實現(xiàn)煙氣溫度降低，靠近換熱面區(qū)域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽汽化潛熱釋放，加熱水，實現(xiàn)熱能回收。

1、浪費燃料

　　鍋爐結(jié)垢后,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低.為保持鍋爐額定參數(shù),就必須多投加燃料,因此浪費燃料.大約1毫米的水垢多浪費一成燃料.

　　2、受熱面損壞

　　結(jié)了水垢的鍋爐,由于傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高.因此,受熱面兩側(cè)的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內(nèi)壓力作用下,發(fā)生鼓包,甚至.

　　3、降低鍋爐出力

　　鍋爐結(jié)垢后,由于傳熱性能變差,要達到額定蒸發(fā)量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結(jié)垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制.因此,鍋爐出力就會降低.

　　4、腐蝕

　　金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和堿性物質(zhì)都會對鍋爐金屬面產(chǎn)生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行.尤其是熱水鍋爐,循環(huán)水量大,腐蝕更為嚴重.

　　5、汽水共騰

　　產(chǎn)生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和堿作用發(fā)生皂化時,在鍋水沸騰蒸發(fā)過程中,液面就產(chǎn)生泡沫,形成汽水共騰.

　　不經(jīng)過軟化的水，易于結(jié)垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內(nèi)水的鈣、鎂、雜質(zhì)濃度非常高——是自然水的30—50倍，其結(jié)垢的速度超出了我們的想象，只需半年至一年，就可結(jié)垢1—2mm。水垢的危害極大，嚴重時，可引起鍋爐爆裂！水垢和金屬的導熱性能對比。

　　水垢導熱性能只有金屬的0.5%左右，在鍋爐結(jié)垢后，要想達到無水垢時的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為250℃，當結(jié)垢1mm時，要達到同樣的熱效，壁溫要提高到650℃，此時熱吸收率極低，能耗增加。