粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

　產(chǎn)品特點：無死角混合、無損混合機、大容量混合機0.5-100m3、勻質(zhì)機、氣力式混合機、氣流式混合機、無機械傳動式混合免維護、混合機3-20分鐘。

　　適用行業(yè)：食品等顆粒無損混合、無死角混合;各種大容量高均勻要求的建材例如珠光云母、電子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合;密閉混合例如有特殊要求的氣保鈦粉混合;、節(jié)能、無塵環(huán)?；旌?不適合機械傳動式混合的其他混合領(lǐng)域。

氣流粉碎機的分類有哪些？

氣流粉碎機按照顆粒被粉碎的方式可分為單氣流作用式和多氣流作用式；按照流體介質(zhì)種類可分為高速氣流式和熱蒸汽流式等。目前的氣流粉碎機分為5種，即：扁平式氣流粉碎機、循環(huán)式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。

氣流粉碎機的常見分類

1.扁平式氣流粉碎機

扁平式氣流粉碎機是一種早期開發(fā)的氣流粉碎機，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內(nèi)壁的碰撞、剪切、摩擦而實現(xiàn)粉碎的設(shè)備。

它的主要部件是一個圓盤粉碎腔，布置在噴射環(huán)上與粉碎腔平面成一定角度的若干個(6～24個)高壓工質(zhì)噴嘴，噴射式加料器、成品捕集器等。這種機型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且具有自分級功能，特別適用于脆性軟質(zhì)物料的粉碎。但突出的缺點是粉碎腔磨損嚴(yán)重，對產(chǎn)品構(gòu)成一定污染，極限粒徑比較高。氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，又受到引風(fēng)機引力產(chǎn)生的向心力。

了解氣流分級機

氣流分級機可根據(jù)顆粒形狀密度大小進行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機要比臥式分級機更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機，噴射細(xì)粒環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,流經(jīng)葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經(jīng)過噴射細(xì)粒環(huán),由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)葉的葉片設(shè)計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點調(diào)整機構(gòu)設(shè)置三個調(diào)整桿,并用鏈條使其保持同步運動。調(diào)節(jié)桿向上移動,細(xì)粉增多;調(diào)節(jié)桿向下移動時,細(xì)粉減少。分級點可無級連續(xù)調(diào)節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97：3～150微米，適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級?？刂骗h(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細(xì)粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。所謂分級就是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，把粉碎產(chǎn)品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。余風(fēng)口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內(nèi)溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設(shè)計一余風(fēng)口來保持分級室內(nèi)氣流穩(wěn)定、平衡。