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齒輪
齒輪加工方法與準(zhǔn)則
1.磨齒:IT6~I(xiàn)T4→IT3, Ra:0.8~0.2μm 原理:成形法和展成法。
⑴成形法磨齒 IT6~I(xiàn)T5, Ra:0.8~0.4 μm,用成形砂輪磨削,生
齒輪傳動(dòng)
產(chǎn)率較高,加工精度較低,應(yīng)用較少。
⑵展成法磨齒
錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,工件向右滾動(dòng),利用砂輪右側(cè)面磨削齒槽的右側(cè)面,從根部 磨至頂部;在開(kāi)動(dòng)刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤(pán)動(dòng)手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無(wú)誤后,方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,溫升正常,潤(rùn)滑油路暢通無(wú)阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。然后工件向左滾動(dòng),以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面,也從根部磨至 頂部,當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時(shí),砂輪自動(dòng)退離工件,工件作分度轉(zhuǎn)動(dòng),然后再向右滾動(dòng),磨削第2齒槽,這樣反復(fù)循環(huán),直至磨完全部輪齒。
2.研齒:
IT7~I(xiàn)T6, Ra:1.6~0.2μm 設(shè)備:研齒機(jī)。研具:精密的鑄鐵齒輪。研磨劑:磨粒:220#~240#,活性潤(rùn)滑油特點(diǎn):與珩齒相同,只能降低表面粗糙度,不能提高齒形精度。
平行軸線研磨法:
1.過(guò)程:研磨輪與被研齒輪的軸線平行,研磨時(shí)被研齒輪帶動(dòng)研磨輪作無(wú)側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動(dòng),被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),研磨輪被輕微制動(dòng)。經(jīng)一段時(shí)間后,研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn),使齒的兩個(gè)側(cè)面被均勻研磨。
2.特點(diǎn):由于齒面的滑動(dòng)速度不均勻,研磨量也不均勻,在齒頂及齒根部分的滑動(dòng)速度大,研磨量也大。
具有動(dòng)軸線的齒輪傳動(dòng)
行星齒輪傳動(dòng)類(lèi)型很多,不同類(lèi)型的性能相差很大,根據(jù)工作條件合理地選擇類(lèi)型是非常重要的。常用的是由太陽(yáng)輪、行星輪、內(nèi)齒輪和行星架組成的普通行星傳動(dòng),少齒差行星齒輪傳動(dòng),擺線針輪傳動(dòng)和諧波傳動(dòng)等。行星齒輪傳動(dòng)一般是由平行軸齒輪組合而成,具有尺寸小、重量輕的特點(diǎn),輸入軸和輸出軸可在同一直線上。其應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。另外,齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪。
齒輪模數(shù)是什么意思?
齒輪模數(shù)被定義為模數(shù)制輪齒的一個(gè)基本參數(shù),是人為抽象出來(lái)用以度量輪齒規(guī)模的數(shù),是齒距P與π的比值,因?yàn)棣惺菬o(wú)理數(shù),分度圓直徑d=zp/π,當(dāng)齒數(shù)z為整數(shù)時(shí),d是無(wú)限循環(huán)小數(shù),當(dāng)d為整數(shù)時(shí)z是一個(gè)不確定的數(shù),為了解決這個(gè)問(wèn)題,人為將p/π這一比值給予規(guī)定,規(guī)定為確定的數(shù)。模數(shù)即齒距P除以圓周率所得的商.m=p/3.14=d/z,單位為mm。銑齒采用盤(pán)形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工,銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。