布置水泥包裝機傳動系統(tǒng)，包括安排動力機，變速與調(diào)速裝置、傳動裝置、操縱與控制裝置以及輔助裝置等的位置。

  布置氣液壓傳動系統(tǒng)，包括安排動力機、液壓馬達、油泵、空氣壓縮機、油氣管道以及氣液壓控制箱等裝置。

  布置傳動系統(tǒng)時須注意的問題有:

  1)選用的方案，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈短、傳動精度和效率都較高，且容易配備。

  2)充分利用機體和支承架的內(nèi)部空間，將動力機和傳動件盡量布置在內(nèi)部或側(cè)面，以利縮小機器外形。

  3)在布置傳動件時應(yīng)使各執(zhí)行機構(gòu)動作協(xié)調(diào)。旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機采用變頻調(diào)速的主傳動系統(tǒng)，偏心入料的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，配置有無觸點接近開關(guān)、上下料位測控等機電自動控制及微機自動計量裝置。例如，在遠距離傳遞旋轉(zhuǎn)運動時常采用鏈傳動，但須注意到鏈節(jié)的磨損可能會使從動鏈輪與主動鏈輪產(chǎn)生相位錯移，如張緊鏈輪布置在松邊，結(jié)果會使從動鏈輪的相位滯后;張緊鏈輪布置在緊邊，它會使從動鏈輪的相位超前;在鏈的松、緊邊都有張緊鏈輪，若同時調(diào)節(jié)它們的位置，則可消除因鏈的磨損對相位同步所產(chǎn)生的影響，但構(gòu)造較為復(fù)雜。

在水泥包裝的過程中，為排除水泥包裝機故障常需緊急停車。對那些轉(zhuǎn)動慣量大而速度又高的水泥包裝機，欲達到較高的定位精度，則必須采取相應(yīng)的制動措施。

水泥包裝機的操作、裝卸物料、排除故障、維護保養(yǎng)等工作應(yīng)省時、省事、省力;被包裝物品規(guī)格變化時，有關(guān)工作部件的調(diào)整或更換要方便迅速。因此，只有在單功能包裝機的操作都相當(dāng)穩(wěn)定可靠的情況下，才能考慮將它們組成多功能水泥包裝機。此外，還要有安全措施，如防止誤動作、過載保護、故障報警和自動停機等。水泥包裝機對操作環(huán)境的污染不僅使操作條件惡化，而且還會影響機器的使用性能和壽命。尤其是噪聲，必須嚴加控制。

性能特點：

1、全自動微機控制，智能識別，靈敏度高，性能穩(wěn)定，抗干擾能力強，稱量準確

2、全新設(shè)計，無閘板，秤桿、游砣、卡輪、卡銷、拉簧等機械稱重機構(gòu)，極大減少易損件，

既降低了維修維費用，又提高了生產(chǎn)效；

3、自動實現(xiàn)包裝袋的壓緊、灌裝、松開、關(guān)閉和掉袋等功能，操作簡單，經(jīng)久耐用；

4、機身全部密封并配有障塵口，結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，真正實現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)．

即布置水泥包裝機的計量與供送系統(tǒng)、包裝材料整理與供送系統(tǒng)、主傳送系統(tǒng)、包裝執(zhí)行機構(gòu)和成品輸出機構(gòu)。

1)為使執(zhí)行機構(gòu)簡單緊湊，應(yīng)盡量減少機構(gòu)的構(gòu)件數(shù)和運動副數(shù)，并盡量縮小其幾何尺寸和所占空間位置。

2)為簡化傳動系統(tǒng)、便于調(diào)試與維修和減少傳動件磨損對傳動精度的影響，要求原動件盡可能集中地布置在一根或少數(shù)幾根軸上。

水泥包裝機工作流程

（一）啟動運轉(zhuǎn)步驟：通電—啟動皮帶機—啟動包裝機—啟動給料機—插袋—灌裝—計量—掉袋

（二）停機步驟：關(guān)閉給料機—放空包裝機中水泥—關(guān)掉總電源