【廣告】
干混砂漿設(shè)備對水泥的質(zhì)量有哪些要求?
1.干混砂漿設(shè)備要求宜采用散裝水泥,盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥,經(jīng)常更換水泥品種和等級,不利于技術(shù)人員掌握和使用,不利于干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定。
2.水泥進廠時應檢查其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等;檢查質(zhì)量證明文件如產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。
3.宜采用通用硅酸鹽水泥,且應符合現(xiàn)行國家標準GB175《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。采用其他水泥時,應符合相應標準的規(guī)定。
4.水泥強度等級應根據(jù)砂漿品種及強度等級的要求進行選擇。M15及以下強度等級的砂漿宜選用P·O32.5級水泥;M15以上強度等級的砂漿宜選用P·O42.5級水泥。
5.按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批次且連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。
6.取樣要有代表性,可連續(xù)取,也可從20個以上不同部位取等量樣品。
7.干混砂漿設(shè)備對進廠水泥應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定按批進行復驗,復驗合格后方可使用,復驗項目包括強度、安定性及其他必要的性能指標。
干粉砂漿設(shè)備工作程序:
1、試機前必須先將本套干粉砂漿設(shè)備所有減速機加油(按標準),本干粉砂漿設(shè)備需要加油單機有:①輸送泵減速機②配料稱斗③斗提機④雙軸混合機⑤成品倉減速機⑥空氣壓縮機等。
2、接通所有電機線路,氣動控制線接至配電柜,然后逐個試轉(zhuǎn),調(diào)好轉(zhuǎn)向,將配料稱,閥口包裝機調(diào)試好后,準備生產(chǎn)。
3、首先開啟斗式提升機,空氣壓縮機,除塵器,啟動配料稱斗開始工作,并將配好的物料由斗提提至待混倉。
4、啟動雙軸無重力混合機,在啟動成品倉電機。
干粉砂漿設(shè)備按工藝配料順序,啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時(具體值調(diào)試時確定),快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料,逐漸接近配料量,考慮到懸浮量,精加料裝置提前逐漸減速停止(提前量調(diào)試時確定)。同時截止閥立刻關(guān)閉,截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量,精加料裝置停止后,Δt秒,待靜止后,儀表穩(wěn)定的顯示值,為一種物料的工藝配料量。但從綜合經(jīng)濟效益來看,干粉砂漿的材料成本可以從節(jié)約材料和提高施工效率以及降低維護費用中得到彌補。緊接著,第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復上述程序直至完成全部配料過程。
怎樣做好對干粉砂漿設(shè)備混合機的潤滑?潤滑對于干粉砂漿設(shè)備來說是非常重要的,那么我們應該怎樣做好對干粉砂漿設(shè)備的混合機進行潤滑呢?
1、要重點做好對潤滑位置不理想的部位潤滑
2、干粉砂漿設(shè)備不同的部位要選擇不同的潤滑油
3、干粉砂漿設(shè)備要對機器中的重點位置或者是極易損壞的地方進行重點的保養(yǎng)和潤滑
4、干粉砂漿設(shè)備新設(shè)備在運行到50小時以上時就要進行換油,當正常工作半年到一年時應該進行對潤滑油的檢查和更換。
干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)所使用的材料都是鋼板,所以鋼板必須在下達生產(chǎn)任務之前將材料購置齊全,下達生產(chǎn)任務后再將板材進行加工。鋼板在焊接的時候一定要確保尺寸合格,這也是對客戶的一種負責。干粉砂漿設(shè)備一般是由多人共同焊接而成,所以需要工人有較強的協(xié)作意識,這也是主題所說的生產(chǎn)規(guī)范化。主要檢查干粉砂漿設(shè)備的配套設(shè)備是否安裝完全,比如電控箱、稱重裝置等設(shè)備是否安裝到位。
干粉砂漿設(shè)備是度干粉砂漿進行計量、混合、攪拌、包裝等生產(chǎn)的設(shè)備,該設(shè)備對干粉砂漿的生產(chǎn)可以形成流水線式、機械化、自動化生產(chǎn),使得干粉砂漿的生產(chǎn)產(chǎn)量高,從而使我們獲得經(jīng)濟效益。但是如果我們要想獲得更益,就必須對設(shè)備的使用更加具有保養(yǎng)性。