干粉砂漿設(shè)備是按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調(diào)試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時確定）。同時截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延shiΔt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為一種物料的工藝配料量?；旌暇鶆蚨鹊?，采用部分物料運動上拋混合形式，均勻度不高，產(chǎn)品的質(zhì)量會受到影響。

干粉砂漿設(shè)備的稱重傳感器選定：

稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對保證干粉砂漿設(shè)備的計量配料的準確性至關(guān)重要。其主要特性參數(shù)包括：安裝形式、額定負荷、較大允許負荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復(fù)性、滯后、溫度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和較大稱量量（各種物料較大工藝配料量的總合）的120%；如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；主要檢查干粉砂漿設(shè)備的配套設(shè)備是否安裝完全，比如電控箱、稱重裝置等設(shè)備是否安裝到位。如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準確性。

干粉砂漿設(shè)備核心保養(yǎng)方法如下：

　　1、及時清除干粉砂漿設(shè)備料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓?。

　　2、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

　　3、檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

　　4、保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。

　　5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。

干粉砂漿混合機上面的計量配料倉，它的標定方法很多，其中線性標定法就是其中的一種，下面簡單的給大家介紹一下，它在使用的時候應(yīng)該考慮的三個方面：

1、標準砝碼，準備足夠數(shù)量，足夠細度的標準砝碼。

2、擺放位置，砝碼的擺放位置一定要對稱。

3、儀表，準備好檢驗合格的儀表。

混合機是干粉砂漿設(shè)備材料生產(chǎn)中關(guān)鍵的一部分,也是整套生產(chǎn)線的'心臟'.混合機是結(jié)合國外技術(shù)針對干粉砂漿設(shè)備服務(wù)的加重型混合機能達到如下性能.(1)干粉砂漿設(shè)備混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。（2）干粉砂漿設(shè)備具有獨特的攪拌原理和混合機設(shè)計而達到混合質(zhì)量和率的基礎(chǔ)上降低能耗。（如有機膠粉聚顆粒保溫砂漿和無機?；⒅楸厣皾{的混合原理）（3）干粉砂漿設(shè)備高速飛刀，地分散纖維。由于施工隊伍眾多，施工單位的技術(shù)水平良莠不齊，往往憑經(jīng)驗或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料個性分析不足，缺乏系統(tǒng)的材料性能檢驗，造成砂漿性能低下，嚴重影響材料的內(nèi)在質(zhì)量，進而給工程質(zhì)量帶來隱患。

干粉砂漿設(shè)備成套配置：產(chǎn)量大的干粉砂漿設(shè)備，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。臥式和立式干粉砂漿設(shè)備可以攪拌膩子粉、勾縫劑、干粉涂料、抹灰砂漿、砌筑砂漿、塔樓式干粉砂漿設(shè)備除了攪拌以上砂漿外，可以攪拌易碎干粉、如?；⒅閿嚢琛⒄渲閹r。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。干粉砂漿設(shè)備散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，干粉砂漿設(shè)備并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。