液阻啟動柜主要結(jié)構(gòu)組成：

  水箱、極板（分動極板及靜極板）、傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)（行程開關(guān)）及相關(guān)電器元件，如繼電器（或PLC）、時間繼電 器、接觸器、按鈕、指示燈等狀置構(gòu)成，主要適用于400V、3KV、6KV、10KV各個電壓等級，功率范圍從500KW-30000KW，與頻敏電阻、 變頻器、電抗器等其它起動方式相比，具有起動功率因數(shù)高（因是阻性負載）、造價低、維護簡單等特點，可將電機啟動電流限制在額定電流的1.3倍，有效減小電機啟動對電網(wǎng)的沖擊，因而在近年來使用為廣泛。繞線式異步電動機啟動時必須在轉(zhuǎn)子回路中串電阻或頻敏變阻器，但由于大型繞線電動機轉(zhuǎn)子電流大所串銅電阻或頻敏變阻器組數(shù)較多，體積一般較大，占用建筑面積多，故在舊廠房的技術(shù)改造中往往造成較大的困難。  

液體電阻軟啟動工作原理

  起動過程中，將可變電阻串入繞線式異步電動機的轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)限流，在起動完成后將其短接。

  電阻的可變性是靠改變電解液電阻箱的極板距離實現(xiàn)的，通過液阻值的改變而改變電動機的固有特性。    

  電阻串入轉(zhuǎn)子的方法，不屬于起動。它可以在限制起動電流的同時，增加電機的起動力矩，這是其突出優(yōu)點。在起動過程中，適當?shù)乜刂齐娮柚档南陆德?，有可能在起動的?過程中保持恒定的大起動力矩。

繞線式水阻軟啟動柜主要由柜體、電氣室、電液箱和傳動機構(gòu)四部份組成，下面分別介紹各部分的功能：

（1）柜體

由角鋼和金屬薄板焊接而成，柜體內(nèi)預(yù)留有工作接地和接地母線，為保證柜體接地良好，應(yīng)妥善與保護接地連接牢固；柜內(nèi)應(yīng)保持清潔、干凈，其一次進出線均采用高壓電纜連接下進下出。

（2）電氣室

電氣室內(nèi)安裝有各種用于在主機起動過程中參與控制保護的低壓電氣元件、PIC等，門是安裝有操作開關(guān)、信號燈等，室的下部安裝的是二次外接端子排，電氣室的電源為AC380V,15A（三相四線）及±KM即可。

（3）電液箱

電液箱在柜內(nèi)下部，箱內(nèi)安裝有液體電阻的動、定極板，在主機起動過程中正是通過控制改變他們之間的間距來實現(xiàn)軟起動的，在停機斷電的情況下經(jīng)常觀察液位高低，液面過低請注入清水（自來水）。電液箱是本裝置的核心之一，只有在箱體完好、狀態(tài)（包括液溫、液位）輸出正常、動定極板位置適宜，本柜才能輸出允許起動信號，主機才能完成起動合閘，關(guān)于允許起動信號所包含的全部條件將在使用及維護中進行介紹。正式通電前，必須確認傳動機構(gòu)的運行方向正確，確認（調(diào)整傳動電機運轉(zhuǎn)方向）的方法如下：接通控制電源，脫機運行時傳動機構(gòu)應(yīng)自動復(fù)位（上升），可通過操作電氣室門上的按鈕使機構(gòu)升降，確保手動試車時極板下降，手動復(fù)位時極板上升。

（4）傳動機構(gòu)

傳動機構(gòu)在柜內(nèi)上部，主要作用是由傳動機電機帶動極板運動以改變電阻的大小來實現(xiàn)軟起動，應(yīng)定期（每月）進行檢測、維護，以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活。

電阻的大小對應(yīng)有四個特征位置，分別有四個位置開關(guān)，分別是初限位、初限位保護、末限位、末限位保護，其中初、末限位間的間距，是本液態(tài)軟起動裝置的有效控制行程，在初限位處電阻大，末限位處電阻小（接近為0），初、末限位保護是控制傳動機構(gòu)的活動空間，它們動作時均有報警輸出，但只作為警示信號，不要求主要停車檢修。報警信號的消除可通過操作電氣室門上的手動試車、手動復(fù)位按鈕使機構(gòu)脫離報警位即可。初限位保護位置開關(guān)是初限位位置開關(guān)的后備，作用是控制傳動機構(gòu)上升（復(fù)位）時的準確停車，同樣，末限位保護位置開關(guān)是末限位位置開關(guān)的后備，作用是控制傳動機構(gòu)下降時的準備停車。柜內(nèi)應(yīng)保持清潔、干凈，其一次進出線均采用高壓電纜連接下進下出。

在脫機運行時，傳動機構(gòu)應(yīng)自動復(fù)位到初限位處，主機起動前，根據(jù)起動需要的阻值，傳動機構(gòu)使動極板移動到一合適位置或初限位處允

軟起動，起動過程中，傳動機構(gòu)按預(yù)定的程序下移（減小阻值），起動完成液阻切除后，極板自動復(fù)位到初限位處為下次起動作好準備。傳動機構(gòu)中的拖動電機過載一般只作為警示信號，如用戶另有要求，也可作為分閘信號使主機停車。