熱泵烘干機產(chǎn)品特點：

1、低溫空氣循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過控制裝置，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；

2、節(jié)能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等。

3、溫度、濕度調(diào)控方便。當物料對進干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時（如木材等），可通過調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿足物料對質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

對于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實際情況進行改進，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

五、烘干工藝的操作執(zhí)行

1. 操作人員必須真實記錄實時室內(nèi)干濕球溫度與含水率數(shù)據(jù)，為烘干工藝的調(diào)整提供真實可靠的依據(jù)。

根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要3-7天的時間。

3、正常烘干階段，當溫度升高到60℃-75℃時木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。

烘干機的養(yǎng)護

烘干機定時的整理、保護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，處理潛在毛病，削減停機時刻，保證生產(chǎn)正常安穩(wěn)。

烘干機設(shè)備必要的保養(yǎng)與保護：

1.作業(yè)完成時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，中止燃氣機運轉(zhuǎn)，當溫度降低到100攝氏度以下在中止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。

2.整理機身內(nèi)的余料，封閉除塵器，終封閉電源.

3.軸承間和密封部分的鏈接是否結(jié)實以及烘干機各個部件的潤滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。

4.烘干機設(shè)備接通電源，查看電壓和儀表是否正常。

5.如遇忽然停電，應(yīng)先關(guān)熱源，使機器天然降溫，并清洗設(shè)備。

6.順次敞開送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著翻開熱開關(guān)開始升溫。

7.定時收料、定時查看各體系運轉(zhuǎn)情況并作相關(guān)記錄。

保護、保養(yǎng)和正確的操作方法都是機械行業(yè)運轉(zhuǎn)的基本的要求，也是設(shè)備保養(yǎng)的基本要求。我們一直信任，貫穿一直做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，烘干機才干一直勃發(fā)光榮，為企業(yè)創(chuàng)造更多的財富。

木材烘干設(shè)備的焊接事項：

木材烘干設(shè)備有效的利用滾筒的穩(wěn)定性和氣流的均勻性，使?jié)L筒與管道有效結(jié)合起來，增加了烘干強度?！　?

a、焊接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行。

b、焊接前應(yīng)對坡口進行清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。

c、焊接時應(yīng)避免在母材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，進行著色檢查，消除缺陷。

d、點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣。

e、焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)地從金屬表面除去。

f、焊工應(yīng)具備焊工操作的證并經(jīng)過現(xiàn)場考核，經(jīng)有關(guān)方面考核合格后方可進行焊接作業(yè)。焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號。