耐磨550鋼板的主要性能

1.耐磨堆焊層的金相組織為典型的過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3共晶組織，奧氏體和馬氏體六方Cr7C3(復合組織間隙化合物)的相維氏硬度為HV1700(詳見產品技術規(guī)范)，與基體匹配時耐磨性。

2.堆焊層硬度HRC 50-62，單層堆焊層厚度3-10毫米，基體厚度5毫米，耐磨550鋼板規(guī)格1 * 2米，1.5 * 3米。

3.耐磨550鋼板的抗拉和抗沖擊性能不低于Q235鋼板的焊接接頭。

4.耐磨550鋼板的可加工性：可通過空氣弧或等離子弧、激光和高壓水進行切割和沖壓。可以是冷成型的或圓形的。冷滾圓的曲率半徑是耐磨550鋼板厚度的20倍。塞焊、端焊或螺栓連接可用于連接待強化的工件。

5.耐磨550鋼板工藝也適用于其它合金系統(tǒng)的堆焊，可根據用戶要求選擇。

耐磨550鋼板庫清洗施工工藝

1.首先，應向所有倉庫清潔人員清楚了解耐磨550鋼板倉庫的周圍環(huán)境、上下結構和頂部情況，并更合適的安全通道。

2.為了了解倉庫內的積灰情況，聯系工廠現場負責人，接通電源，掛上照明設施。根據我們多年的清倉經驗，一般采用以下方法進入：從頂部風口進入，采用高空自上而下懸掛雙保險，逐步調查。為了確保倉庫內幾乎沒有灰塵堆積，頂部也沒有灰塵堆積，倉庫墻壁上也幾乎沒有灰塵堆積，下部人孔進入也可用于勘探。如果無法接近倉庫的側門進入，可以選擇頂部進氣口進行操作，可以制作梯子并放入倉庫，工作人員可以在從內部打開側門之前采取安全預防措施進入。

耐磨550鋼板中常用的微量元素

耐磨550鋼板中常見的微量元素耐磨550鋼板通常含有一些微量甚至微量的化學元素。它們對耐磨550鋼板的影響有利也有弊。

耐磨550鋼板中常用(即有意添加)的微量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：

1)常見微合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

微量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻。

耐磨550鋼板中常用的稀土元素是鑭系稀土

微量元素對耐磨550鋼板的有益作用微量合金元素對耐磨550鋼板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質、控制夾雜物形態(tài)和微合金化。

耐磨550鋼板中的稀土元素可以改變耐磨550鋼板的凝固過程和鑄態(tài)組織。它們與耐磨550鋼板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高耐磨550鋼板的成分均勻性。

此外，稀土元素還可以增加耐磨550鋼板水的流動性，增加耐磨550鋼板的致密性，減少熱裂紋等。將有效提高耐磨550鋼板錠的冶金質量和型材的軋制質量。

耐磨550鋼板的熱處理

耐磨550鋼板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數量,提高試樣硬度。

溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。

耐磨550鋼板熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進行能譜分析得知主要為氮化鈦。耐磨550鋼板經過淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強度 的馬氏體和具有較好強韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強度和屈服強度。