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二、分子量或聚合度過(guò)低
PVC樹(shù)脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時(shí),如采用乳液法PVC樹(shù)脂可得到泡孔均勻,表面光滑的制品,但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制;且乳液法PVC樹(shù)脂生產(chǎn)的成本較高;若采用懸浮法PVC樹(shù)脂,產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。這個(gè)時(shí)間應(yīng)該說(shuō)歷史不長(zhǎng),在上世紀(jì)七十年代研發(fā)的,真正產(chǎn)業(yè)化也是上世紀(jì)九十年代?! ?
綜合工藝、價(jià)格及性能等方面,宜將兩者按一定比例混用,比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬,從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)相當(dāng)于1.3米左右的寬度,要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品,采用的樹(shù)脂粘度不宜過(guò)高,為了有利于氣泡的分散與膨脹,板材整個(gè)橫截面壓力協(xié)調(diào)一致,對(duì)熔體流動(dòng)性要求高。隨同國(guó)度政策的,更多的企業(yè)參加了這種板材的研發(fā),愈來(lái)愈高質(zhì)量的PVC結(jié)皮發(fā)泡板將進(jìn)一步成長(zhǎng),消費(fèi)者也有望用上更好的PVC結(jié)皮發(fā)泡板,其遠(yuǎn)景極其遼闊。若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)高,熔體流動(dòng)性差,板面平整度難以保證,泡孔不易擴(kuò)張,導(dǎo)致發(fā)泡倍率低;反之,若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)低,又會(huì)致使熔體強(qiáng)度低,容易引發(fā)破泡。
解決方案:生產(chǎn)結(jié)皮PVC發(fā)泡板宜選用SC-7性樹(shù)脂,盡量不要選用SC-8型樹(shù)脂,或采用SC-8型樹(shù)脂與SC-5型或SC-6型樹(shù)脂混用。
CaCO3加量太多時(shí),雖然能形成更多氣泡核,但如果碳酸鈣加量過(guò)多或顆粒過(guò)大,活性不好,形成團(tuán)聚,在樹(shù)脂中分散或與樹(shù)脂截面結(jié)合不好,導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低,熔體中氣泡擴(kuò)展時(shí)容易產(chǎn)生破泡。
解決辦法:PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴(yán)格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當(dāng)碳酸鈣加量過(guò)大時(shí),發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加?! ?
板材截面發(fā)泡或出料不均勻,局部缺料
板材截面發(fā)泡或出料不均,局部缺料影響因素較多,貫穿于混料與擠出全過(guò)程。例如配方組分不合理,外滑太少,擠出機(jī)5區(qū)溫度易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現(xiàn)大泡、串泡,發(fā)黃,板材表面粗糙等缺陷;單鍋混料量過(guò)多,混料溫度太低、混料時(shí)間過(guò)短,內(nèi)滑添加過(guò)少,易致使混合料組分分散不均。流動(dòng)性差及擠出生產(chǎn)過(guò)程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致熔體從口模擠出時(shí),出料不均勻,局部缺料,引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。所以關(guān)于所以得板材來(lái)說(shuō),防潮其實(shí)僅僅確保在廚房相對(duì)較大的空氣含水率水槽柜或許存在少量積水情況下不會(huì)容易發(fā)脹變形,影響到臺(tái)面的受力均衡和鉸鏈握釘力。因此在混料和擠出生產(chǎn)過(guò)程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程,并對(duì)破泡進(jìn)行對(duì)應(yīng)分析,分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置,說(shuō)明該部位熔體壓力過(guò)低,采用口模螺栓或溫度進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整,即可解決。