一、 一般故障排除方法故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法1．啟動異常1．電機或控制器損壞

2. 阻力過大．

3．輸送帶跑偏

4.傳動部分異常1．更換電機或控制器

2．檢查各個機械連接部位

3．調(diào)整輸送帶至正常位置

4.檢查傳動部件是否損壞2．面片不搓卷1．負壓過小

2．下搓卷帶入口半徑過小

3. 上搓卷帶入口高度太低或太高

4.輸送帶速度過快

5.面片太厚或太硬，或表面過于干燥

6.面片太小

7.上.上搓卷帶出口太高1.調(diào)整變頻器增大負壓風(fēng)機壓力

2.調(diào)節(jié)下搓卷帶入口半徑手柄，加大圓弧度

3.調(diào)節(jié)上搓卷帶入口高度手柄，約為4--5倍面片厚度。

4.調(diào)整送料輸送帶速度

5.調(diào)整面片配方，控制環(huán)境溫濕度

6. 定制特殊吸風(fēng)管和送料孔帶

7. 調(diào)節(jié)上搓卷帶出口角度手柄3.搓卷亂層1.負壓過大

2.下搓卷帶入口半徑過大

3.上搓卷帶出口太低

4.面片太薄或太軟

1.減小風(fēng)機頻率

2.調(diào)節(jié)下搓卷帶入口半徑手柄，減小圓弧度

3.調(diào)節(jié)上搓卷帶出口角度手柄

4.調(diào)整面片配方4．風(fēng)機不出風(fēng)或風(fēng)小1．集塵風(fēng)機過濾器堵塞

2．電機頻率太小

3.輸送帶跑偏后擋柱出風(fēng)口

4.轉(zhuǎn)向錯誤1．清理集塵風(fēng)機過濾器

2．調(diào)整變頻器頻率

4.電工調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)向

各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負責(zé)設(shè)備潤滑工作。每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑"五定"圖表和要求，并認真執(zhí)行。各廠礦要認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。認真做到廢油的回收管理工作。