些硅溫度傳感器的工作原理是：當(dāng)兩個相同的晶體管在集電極電流密度比恒定的情況下工作時，它們的基極一發(fā)射極電壓差僅與溫度成正比。其他的溫度傳感器則基于采用二極管接法的晶體管的基極一發(fā)射極電壓VBE的行為，此VBE隨著溫度反向變化，這個變化速率非常恒定，為-2mV/℃，但是對于不同的晶體管，VBE變化的絕dui值也不同。為了補(bǔ)償這種變化，可以在不同的IE值下比較δVBE。例如研制的油茶果色選機(jī)，就是采用高清的圖像傳感器CCD相機(jī)對下落的油茶果果殼與籽進(jìn)行圖像采集，并通過色選機(jī)進(jìn)行分選，可實現(xiàn)果殼與籽的95%選凈率。

數(shù)字溫度傳感器的精度隨著溫度范圍的變化而變化。用于0~70℃數(shù)字溫度傳感器，可以達(dá)到±0.5℃的精度。用于在更寬的溫度范圍內(nèi)封裝傳感器配件，如-55~175℃，在130~150℃內(nèi)的典型精度為±1℃；1)封裝過程將封裝后的處理器芯片與溫濕度傳感器混合封裝在同一塊基板上，構(gòu)成整個系統(tǒng)的封裝形式。外露管芯在150~175℃內(nèi)的典型精度為±1.5℃。封裝和溫度范圍的選擇取決于傳感器的使用方式，應(yīng)用、消費類應(yīng)用和儀器儀表應(yīng)用可能僅需要0~70℃的溫度范圍。

傳感器外殼廠家稱熱電偶具有很高的溫度測量范圍。是工業(yè)上常用的測溫元件。下限為270 C，上限在1800℃以上，屬于自發(fā)電傳感器。測量時無需外部電源，可直接驅(qū)動動圈式儀表。在使用熱電偶測溫時，必須熟練運用基準(zhǔn)端處理方法、安裝方法、測溫電路、測溫儀表和焊接技術(shù)對表面溫度進(jìn)行測量。熱電偶的基準(zhǔn)端處理：當(dāng)熱電偶工作時，基準(zhǔn)端溫度必須保持恒定，熱電偶的刻度盤是在參考端溫度為0度時制成的。因為在工程測量中，參考端靠近熱源，暴露在空氣中。傳感器外殼廠家稱測量對象容易受到溫度和溫度波動的影響，使基準(zhǔn)端溫度難以恒定，造成測量誤差。為了消除這種誤差，可以采取溫度補(bǔ)償或校正措施。參考端恒溫法：將熱電偶的基準(zhǔn)端放在帶有冰水混合物的保溫瓶內(nèi)，使熱電偶輸出熱電勢和分?jǐn)?shù)值。這些器件是模擬器件，因此在將它們用于數(shù)字控制回路之前，必須將它們的輸出數(shù)字化。在工業(yè)現(xiàn)場，參考端可以放在裝滿油的容器中，利用油的熱慣性使基準(zhǔn)端保持在室溫附近。

傳感器外殼的動態(tài)分析：

所謂動態(tài)特性，是指傳感器在輸入變化時，它的輸出的特性。在實際工作中，傳感器的動態(tài)特性常用它對某些標(biāo)準(zhǔn)輸入信號的響應(yīng)來表示。這是因為傳感器對標(biāo)準(zhǔn)輸入信號的響應(yīng)容易用實驗方法求得，并且它對標(biāo)準(zhǔn)輸入信號的響應(yīng)與它對任意輸入信號的響應(yīng)之間存在一定的關(guān)系，往往知道了前者就能推定后者。常用的標(biāo)準(zhǔn)輸入信號有階躍信號和正弦信號兩種，所以傳感器的動態(tài)特性也常用階躍響應(yīng)和頻率響應(yīng)來表示。通常情況下，傳感器的實際靜態(tài)特性輸出是條曲線而非直線。集成系統(tǒng)的封裝過程如下：(1)將鉑電阻溫度傳感器與電容濕度傳感器芯片粘貼在基板上的區(qū)域，然后將粘貼好芯片的基板放置在烘箱中，以一定的溫度和時間烘干，使芯片粘貼膠固化。在實際工作中，為使儀表具有均勻刻度的讀數(shù)，常用一條擬合直線近似地代表實際的特性曲線、線性度（非線性誤差）就是這個近似程度的一個性能指標(biāo)