采用先進連退工藝，如R—OA技術，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec形核和長大的驅動力，讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時效性。

熱軋以較低溫度加熱板坯，同時配合高一74一中國新技術新產(chǎn)品溫卷取工藝，促進A1N和Fe，C的析出和長大，有效減少鋼板中固溶N含量。采用超低碳無間隙原子鋼，鋼中含有極低量的C、N元素，同時Ti、Nb等強碳氮化物形成元素可以進一步固定C、N原子，能時效問題。

形貌特征

鍍鋅產(chǎn)品表面產(chǎn)生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋，通常有明顯觸感。

2.原因分析

鋅流紋一般產(chǎn)生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產(chǎn)生鋅流紋的原因主要有以下幾點：

(1) 鋅液中鐵含量較高，消耗大量的鋅和鋁，導致鋅液黏度和表面張力增加，鋅液流動性變差。

(2) 鋅液中鋁含量偏高，提高了鍍鋅層的粘附性，增大鋅液黏度和表面張力，降低鋅液對鋼板的浸潤能力，延長鍍鋅時間;

隨著對節(jié)能、溫度和濕度舒適要求的提高，建筑物密閉程度不斷增大，室內(nèi)空氣質量越來越大地依賴于空調(diào)系統(tǒng)送風情況。在空氣輸送過程中，粉塵極容易在管道里沉積，影響通風效果并產(chǎn)生二次污染。沉積的塵粒，在適宜的溫度和濕度下，滋生大量細菌和微生物，隨著空調(diào)系統(tǒng)的運行隨氣流進入室內(nèi)，造成嚴重的室內(nèi)空氣污染。已有文獻討論了管道中顆粒物的輸運特性，主要集中于理想化的長直管道。但是，根據(jù)動力學基本原理，發(fā)生在類似于彎頭段的管道局部構件處的沉積比在直管道中要大很多。

當測量斷面設在彎頭、三通等異形部件后面時，距這些部件的距離應大于4～5倍管道直徑。

　　當測試現(xiàn)場難于滿足要求時，為減少誤差可適當增加測點。但是，測量斷面位置距異形部件的距離至少是管道直徑的1.5倍。

通風管道防火性能好：當前普遍存在的問題是成品通風道燃燒性能和耐火極限未經(jīng)國家有關部門檢測，且部分通風道材料的燃燒性能、管壁厚度不符合要求。