皮帶稱重傳感器的安裝方法

1、我們先打開數(shù)據(jù)傳輸接口，將皮帶秤稱重傳感器的線從數(shù)據(jù)傳輸接口端子上拿下來，與此同時，也將連接數(shù)據(jù)傳輸接口和儀表的傳輸線從端子上面拿下來。

2、我們將稱重傳感器線和信號傳輸線連接好并用膠帶裹住備用。記住信號傳輸線每根連接的代表哪一種信號，并在主機里面重新將信號線接入到主板上面稱重傳感器的部分。

3、我們先觀察一下測速傳感器三根線連接的是什么端子，然后將測速線從數(shù)據(jù)接口端子上面取下來，用信號傳輸線將測速傳感器三根線連接到主板，主板上面稱重傳感器和測速傳感器的端子位置均在主板的上端。

     調(diào)速皮帶秤是對各種散塊狀、顆粒狀、粉狀等物料實行連續(xù)稱重，定量給料的專用計量設(shè)備。調(diào)速皮帶秤控制器的主要功能如下：

1、稱量：通過測量重量和速度信號，計算出累計量和瞬時流量，將累計量和瞬時流量顯示在顯示器面板上。

2、調(diào)零：測量整數(shù)圈皮帶的平均重量，以便稱量時自動去皮。

3、零點自動跟蹤：在稱量的過程中，儀表根據(jù)參數(shù)設(shè)定值自動識別皮帶上是否有物料，如果皮帶上沒有物料就自動進行零點跟蹤。

4、實物標定：用已知重量的物料對皮帶秤進行標定。

5、實物檢驗：用已知重量的物料檢驗皮帶秤的精度。

6、掛碼標定：用掛砝碼的方法進行標定。

7、掛碼檢驗：用掛砝碼的方法檢驗皮帶秤的精度。

8、自動定時打?。嚎稍O(shè)定一到四個打印時間，到時自動打印出時間和各累計量。

      調(diào)速皮帶秤使用方法方法驟皮帶秤的零點校準應(yīng)每隔一天進行檢測，每周對其間隔校準，并在季節(jié)變化較大時對其進行實物標定。皮帶在空載及負載情況下都應(yīng)在秤區(qū)托輥的中心線上運行，當有偏載時，須對載荷整型。皮帶載荷不能超過設(shè)備量限的125%，否則會損壞稱重傳感器，并造成計量不穩(wěn)定、不準確；反之，對滿量程而言，過低流量載荷將產(chǎn)生較低的精度，所以，要求皮帶載荷約為量程的60%--80%之間進行輸送，以求理想的準確度。保證秤區(qū)清潔，無物料、石塊、灰塵。主要特點結(jié)構(gòu)簡單，稱量準確，操作方便，維護量小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)入爐煤、入廠煤的計量；3、秤體兩側(cè)要有至少2-3倍皮帶寬度的空位，以便今后檢修和更換皮帶，如果空間有限，也至少要保證一側(cè)有足夠的空間，否則會給以后維修造成麻煩。冶金行業(yè)各種塊狀、粉狀物料連續(xù)計量、燒結(jié)焦化系統(tǒng)配料等方面.注意事項皮帶載荷不能超過設(shè)備量限的125%，否則會損壞稱重傳感器，并造成計量不穩(wěn)定、不準確；反之，對滿量程而言，過低流量載荷將產(chǎn)生較低的精度，所以，要求皮帶載荷約為量程的60%--80%之間進行輸送，以求理想的準確度。保證秤區(qū)清潔，無物料、石塊、灰塵。其他說明稱重托輥及測速好傳動部分應(yīng)每年潤滑1-2次，潤滑后可能改變皮帶及秤的校準部分，因此在潤滑之后應(yīng)進行零點校準。

      皮帶秤系統(tǒng)精度應(yīng)包括計量精度與控制精度。因此，系統(tǒng)誤差也應(yīng)包括計量誤差和控制誤差。系統(tǒng)計量精度對于廣大設(shè)計者和使用者容易接受和掌握。而控制精度往往不被人們重視，這就是當今種類繁多的微機配料系統(tǒng)，雖校秤表明系統(tǒng)計量精度高，而實際配料效果差的主要原因。事實上，系統(tǒng)的計量并不是目的，而是通過準確地計量進而達到準確的配料之目的。其它型號皮帶秤控制器,只要能滿足以上兩個條件,也都可以采用準動態(tài)實物標定法。