主要特點(diǎn)：

     1、專用于粉狀物料的計(jì)量和控制。

     2、給料螺旋具有獨(dú)特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，在整個(gè)進(jìn)料口截面上料粉均勻下沉，不易結(jié)拱，不易沖料。

     3、擺線針輪減速電機(jī)，保證了長期穩(wěn)定運(yùn)行。

     4、穩(wěn)流螺旋采用變螺距結(jié)構(gòu)和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題（產(chǎn)量>60T/H采用雙穩(wěn)流螺旋秤）。

     5、計(jì)量螺旋秤采用3只傳感器（拉力）直接稱重結(jié)構(gòu)，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計(jì)量精度大為提高。

     6、采用數(shù)字采集模塊，有效分辨率高達(dá)100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。

     7、密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚(yáng)。

機(jī)殼組裝應(yīng)符合下列要求：

     1.各段機(jī)殼中心線對(duì)兩端機(jī)座中心線的同軸度偏差應(yīng)小于4.00mm。

     2.橫向?qū)λ矫娴膬A斜度為2/1000。

     3.相鄰機(jī)殼的內(nèi)表面在接頭處的錯(cuò)位應(yīng)小于3.00mm， 機(jī)殼連接處應(yīng)緊密。

     4.機(jī)殼內(nèi)壁與螺旋體的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，允許偏差為2.00mm，機(jī)殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。

     5.為了調(diào)整機(jī)殼與螺旋體之間長度的積累誤差，組裝時(shí)允許在各機(jī)殼的凸緣間加墊。

     6.進(jìn)料口與出料口需在現(xiàn)場裝配時(shí)，應(yīng)在全機(jī)固定好以后再進(jìn)行焊接，進(jìn)料口與出料口的凸緣支承面應(yīng)與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合，不應(yīng)有間隙。

     7.殼體各節(jié)必須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

     8.螺旋給料機(jī)裝配后，在聯(lián)軸器未裝前進(jìn)行盤車，應(yīng)手感靈活，無葉片刮殼體等現(xiàn)象。

     螺旋秤本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三種組成。一般情況下,出廠總裝時(shí)將中間節(jié)按長度長短依次排列,的中間節(jié)靠近頭節(jié),相同長度的中間節(jié)則挨在一起。

     在頭節(jié)內(nèi)裝有支推軸承承受軸向力,在中間節(jié)和尾節(jié)內(nèi)裝有用軸承支承螺旋軸,此外,在尾節(jié)內(nèi)還裝有可軸向移動(dòng)的徑向軸承以補(bǔ)償螺旋軸長度的誤差和適應(yīng)溫度的變化.螺旋面的形式有實(shí)體螺旋(S制法)和帶式螺旋(D制法)兩種。試車與驗(yàn)收：試車前的準(zhǔn)備工作：清理螺旋給料機(jī)周圍工作現(xiàn)場的工器具和雜物，設(shè)備打掃、擦洗干凈，做到工完料盡場地清。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接,保證了聯(lián)接軸的互換性,便于維修。