談噴涂機器人應(yīng)用的行業(yè)有哪些？

　　隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，噴涂作業(yè)的效率及環(huán)境保護問題越來越受到人們的關(guān)注，噴涂機器人作為一項重要技術(shù)保障成為業(yè)內(nèi)研發(fā)的熱點。目前，一些行業(yè)已經(jīng)開始采用噴涂機器人代替人工進行噴涂作業(yè)，但是其普及率仍然較低，下面就讓我們看一下噴涂機器人在工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀。

　　以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命悄然而至，德國的工業(yè)4.0、美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及中國的中國制造2025都是針對此次工業(yè)革命的戰(zhàn)略方針。噴涂是產(chǎn)品制造的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量外觀，也是產(chǎn)品價值的重要構(gòu)成要素。進行噴涂的場所通常環(huán)境惡劣，涂料中的揮發(fā)性有機物、粉塵等嚴重影響工人的身體健康，同時，人工噴涂在噴涂質(zhì)量、效率等方面也不盡如人意，因此，噴涂機器人的應(yīng)用是必然趨勢。

　　噴涂機器人在技術(shù)方面主要有以下幾個優(yōu)勢。

　　1、漆膜性能好，通過涂料流量、霧化空氣壓力、扇形空氣壓力、機器人行走速度的協(xié)同控制，保證了漆膜的性能及均勻一致性；

　　2、涂料利用率高，機器人行走軌跡精度高、速度均勻，扇形疊加量一致，有效避免了過噴、漏噴及無效噴涂現(xiàn)象，提高了涂料利用率；

　　3、噴涂，可24小時無間斷工作，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　此外，由于噴涂環(huán)境惡劣，噴涂作業(yè)十分枯燥，噴涂機器人作為一種智能化設(shè)備，不需要培訓(xùn)就可直接上崗，也不會出現(xiàn)因疲勞作業(yè)導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降等問題，更容易接受安排生產(chǎn)計劃，任勞任怨。

　　到這里，相信大家對噴涂機器人應(yīng)用行業(yè)有了一定程度的了解，其實噴涂機器人的應(yīng)用行業(yè)很多廣泛，比如：3C行業(yè)、汽車制造行業(yè)、家具行業(yè)、衛(wèi)浴行業(yè)、船業(yè)制造、五金加工行業(yè)等等。噴涂機器人以自身獨具的優(yōu)點，為企業(yè)贏得了很多商機，推動涂裝領(lǐng)域的穩(wěn)健發(fā)展。

　　平面往復(fù)機主要配置

　　1.X滑動平臺：X軸往復(fù)精度2MM，定位精度1MM；X軸有效噴涂區(qū)域：600MM以內(nèi)，往復(fù)行程大于800MM；X軸采用臺達AB系列1000W低慣量伺服電機；（X軸行程可定制）

　　2. X滑動平臺：Y軸往復(fù)精度2MM，定位精度1MM；Y軸有效噴涂區(qū)域：600MM以內(nèi)，往復(fù)行程大于800MM；Y軸采用 臺達AB系列400W低慣量伺服電機；Y軸滑動平臺為兩組，兩組平臺間配有同步連桿以確保兩平臺間的同步，從而提高設(shè)備速度與延長壽命。（Y軸行程可定制）

　　3. Z軸升降機構(gòu)：Z軸往復(fù)精度2MM，定位精度1MM；Z軸有效行程：350MM以內(nèi)，正常可噴涂高度小于或等于150MM：Z軸采用 臺達AB系列400W低慣量伺服電機；Z軸滑動平臺為一組。（Z軸行程可定制）

　　4. P軸轉(zhuǎn)槍機構(gòu)：P軸定位誤差 <=1.5°；P軸行程： 0~270度；P軸采用臺達AB系列100W低慣量伺服電機；P軸轉(zhuǎn)槍機構(gòu)為一組。如想獲得定位誤差<= 90′則可以選配專用轉(zhuǎn)角減速機。

　　5. 自轉(zhuǎn)機構(gòu): W軸單邊承載 <=10KG (如需更大載荷，請知會我司業(yè)務(wù)人員)；W軸分割角度：90°；W軸傳動電機：臺灣TWT、90W、1：30；W軸構(gòu)為兩組。（可定制托盤360°連續(xù)自轉(zhuǎn)）

　　6. 公轉(zhuǎn)換位機構(gòu): 公轉(zhuǎn)換位分割角度：180°；公轉(zhuǎn)換位傳動電機：榮立400W、1：30、臺達M系列變頻器；公轉(zhuǎn)換位構(gòu)為一組。

　　7. 五軸數(shù)控平臺：采用業(yè)內(nèi)的面域式系統(tǒng)。本平臺可搭配兩組噴槍，有九種作業(yè)模式、能編寫90個面域及存儲120種產(chǎn)品、噴涂程序搭配電腦可以實現(xiàn)無限存儲擴展。有效噴涂區(qū)域受XYZ軸活動范圍限制。

　　自動噴涂生產(chǎn)線噴涂設(shè)備怎么設(shè)計更好

　　1.自動噴涂設(shè)備為單軸往復(fù)式，橫向運動配置4把縱向并列頭,往復(fù)運動速度0-4M/S可調(diào)整。

　　2.工件外形及位置檢測功能：噴涂設(shè)備配備的工件光柵可以地檢測工件的外形尺寸，鏤空，擺放位置等信息，根據(jù)檢測信息控制噴涂區(qū)域大小，節(jié)省涂料。在自動噴涂設(shè)備作業(yè)的情況下開始噴漆，工作過程中自動識別有無板材及左右定位。

　　3.自動噴槍采用進口0.8mm口徑噴槍，噴漆量的大小和方向角度可以調(diào)整，每個噴槍可以單獨控制。

　　4.噴漆驅(qū)動電機采用日本安川伺服電機，保試噴漆的。

　　5.噴漆設(shè)備配置油漆回收裝置，滿足能夠回收利用。

　　6.供料系統(tǒng)配置自動加料泵，能夠?qū)崿F(xiàn)自動供料，供料壓力能夠滿足槍頭壓力的使用，同時工作結(jié)束后能夠?qū)崿F(xiàn)對管路進行清洗。

　　7.設(shè)備設(shè)置從上向下送風裝置，防止噴房內(nèi)起霧化現(xiàn)象，集成的噴涂室具有進風二級過濾，風壓通過變頻調(diào)節(jié)。

　　8.噴槍的上下高度可以調(diào)整范圍200mm-400mm，初始槍口離流水線設(shè)備距離為250mm。

　　9.輸送皮帶末端裝有清洗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化清洗功能。

　　10.自動噴涂設(shè)備設(shè)備操作系統(tǒng)采用PLC控制器，操作顯示控制觸摸屏14吋。

　　11.噴槍供油系統(tǒng)：采用中壓混氣噴涂系統(tǒng)，克姆林AVX系統(tǒng)噴槍和柱塞泵供油系統(tǒng)，每把噴槍的吹付壓力均可獨立調(diào)節(jié)，控制噴涂時的吹付空氣流量；

　　12.設(shè)備配置可視透明觀察口，能夠可視噴漆作業(yè)。

　　13.運行導(dǎo)軌要求穩(wěn)定性好、耐磨損、沒有明顯噪音