復(fù)合包裝膜在生產(chǎn)后表面出現(xiàn)一些白點和氣泡,會嚴(yán)重影響成品率

復(fù)合包裝膜在生產(chǎn)后表面出現(xiàn)一些白點和氣泡，有些時候會嚴(yán)重影響成品率，我充分了解這些氣泡產(chǎn)生的原因，在生產(chǎn)之初把控好每一步，才能有效減少氣泡，提高成品率。氣泡產(chǎn)生是由于基材中有氣體無法排出所導(dǎo)致，通過對不同氣泡的分析可以得到以下幾種形成原因：復(fù)合基材不夠潔凈導(dǎo)致的氣泡，這個是在基材生產(chǎn)中導(dǎo)致的直接后果，有一些是晶點導(dǎo)致的氣泡，這種晶點如果直徑小于20um直徑一般不會對復(fù)合包裝膜的外觀造成影響，另外一種是由于基材生產(chǎn)環(huán)境不夠潔凈，一些異物夾雜在基材內(nèi)層，比如一些晶體、纖維、硬物等雜物。

不純凈的復(fù)合基材是不建議使用的

不純凈的復(fù)合基材是不建議使用的，但如果非要使用的話，可以在復(fù)合過程中適當(dāng)加上膠量，使其能對基材中的異物達(dá)到覆蓋的作用。夾在復(fù)合膜包裝膜間的異物導(dǎo)致的氣泡，這種氣泡一般是由外力所導(dǎo)致：生產(chǎn)環(huán)境不夠潔凈、以及復(fù)合機(jī)進(jìn)風(fēng)口未放置過濾器等。這種氣泡的產(chǎn)生要在生產(chǎn)中提高潔凈度，以及在更換印刷品種時及時清理與印刷品有油墨接觸的導(dǎo)輥，以防油墨結(jié)晶物導(dǎo)致氣泡。

低溫滅菌法(又稱為巴氏消毒法)

低溫滅菌法（又稱為巴氏消毒法）：滅菌條件61-63℃/30min或72-75℃/15-20min，這種滅菌方法可以殺滅多數(shù)致病菌、如果與其他儲藏手段如冷凍、冷藏、脫氧相結(jié)合，可滿足達(dá)到一定的保存期的要求；高溫短時滅菌法:滅菌條件為85-90℃/20-30min或95℃/5-15min，而且主要可殺滅酵母菌、霉菌、乳酸菌等；超高溫瞬時滅菌法:121-125℃/15-30min；前兩種滅菌方法俗稱“水煮”，是操作起來比較簡單的一種滅菌方式，具有滅菌效果穩(wěn)定、操作簡單、設(shè)備投資小等特點。

無溶劑復(fù)合生產(chǎn)紙鋁塑復(fù)合膜時,膠黏劑的選擇與復(fù)合質(zhì)量直接掛鉤

經(jīng)濟(jì)環(huán)保的無溶劑復(fù)合工藝也就成為了一般企業(yè)在生產(chǎn)紙鋁塑復(fù)合膜時考慮的復(fù)合工藝。而在使用無溶劑復(fù)合工藝生產(chǎn)紙鋁塑復(fù)合膜時，在準(zhǔn)備工作上也要多加注意。無溶劑復(fù)合生產(chǎn)紙鋁塑復(fù)合膜時，膠黏劑的選擇與復(fù)合質(zhì)量直接掛鉤。比如單組份無溶劑膠相對于雙組份無溶劑膠就更適合用于紙鋁塑復(fù)合膜的無溶劑復(fù)合。因為，紙張中的水分正好是單組分無溶劑膠進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)的介質(zhì)，且單組份膠的分子量較大，涂布冷卻后粘度足夠，不會出現(xiàn)使用雙組份無溶劑膠時膠層不干的問題。