辣椒綜合加工利用

將干辣椒采用氣流去掉鐵屑、碎石等雜質(zhì)后，送入辣椒破皮機破皮，破皮后送入高壓電熱箱進行干燥，干燥后的物料進入籽皮分離機進行籽皮分離，分離出的辣椒籽送入壓榨結(jié)合提取出辣椒油粗品，經(jīng)辣椒油粗品經(jīng)精煉制成精制辣椒油。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風力。辣椒皮粉碎，將粉碎的辣椒皮加水制成顆粒。

辣椒送入提取裝置在65℃-75℃的溫度下，采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小時，所得萃取液進入濃縮器在溫度60℃、0.09Mpa的負壓條件下1進行濃縮，濃縮液進入下道工序處理。微藻一直以來被人們作為魚、蝦、貝類幼體或成體的直接或間接的活餌料,近年來,人們逐漸注重微藻生物活性物質(zhì)的研究和開發(fā)。濃縮液送色辣分離車間，采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品，紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進行脫辣處理，得無辣紅色素成品。

隨著人們生活品質(zhì)的提高，食品行業(yè)也不斷發(fā)展，人們對健康的色素更加重視?，F(xiàn)在色素的制備大部分采取蒸發(fā)濃縮、溶劑提純、浸提等傳統(tǒng)技術,而存在能源消耗高、溶劑需要回收、過程操作復雜等問題。萬壽菊提取葉黃素工藝說明由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進行的。果蔬是食品色素的主要來源之一，采用果蔬色素提取設備中膜分離技術，可以節(jié)約能源，提。

超濾技術用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，成功替代了傳統(tǒng)澄清方法，它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留，而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液另一側(cè)?，F(xiàn)在色素的制備大部分采取蒸發(fā)濃縮、溶劑提純、浸提等傳統(tǒng)技術,而存在能源消耗高、溶劑需要回收、過程操作復雜等問題。納濾技術用于色素常溫下的濃縮或除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器，過濾時將水及部分小分子雜質(zhì)通過膜而色素成分則被截留濃縮。

在低溫狀態(tài)下進行浸出脫溶，生產(chǎn)的低溫豆粕為生產(chǎn)大豆分離蛋白和脫脂蛋提供了X好的原料，并為貴重油料（可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素等其他食品化工原料的提取開辟了一條新途徑。

浸出粕質(zhì)量好，四號溶劑浸出粕植物蛋白保存率高，為植物蛋白開發(fā)利用提供了低成本的X質(zhì)原料。進出油脂質(zhì)量佳，四號溶劑浸出的毛油含雜質(zhì)（有機雜質(zhì)）少，酸價低，色素低，所以精煉率高。如今在歐盟著色劑色素市場上，色素不但搶占了合成色素的市場，而且也搶占了一些色素提取物的市場。溶耗低、蒸汽用量少，四號溶劑浸出油脂由于設計了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術”且溶劑易揮發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的溶劑和蒸汽。

蝦殼中的蝦青素大多與蛋白質(zhì)結(jié)合，應用堿液脫蛋白的原理，當用熱堿液煮蝦殼時，蛋白質(zhì)溶出，蝦青素也隨著溶出，從而達到提取蝦青素的目的。因色素易溶于堿水，可用堿水對色素進行浸提，使用1%的NaOH溶液提取色素效果較好。利用膜分離技術設計的色素膜分離除雜濃縮設備，截留了提取液中的雜質(zhì)成分，從而提高了色素成分的純度。由于堿提法加工過程需消耗大量酸堿，且廢液較難回收，因此近幾年來對堿提法的研究報道也較少。

對于水溶性較差，甚至不溶于水的脂溶性色素，采用浸提。溶劑提取法是目前從動植物中提取色素的一種普遍常用的方法。植物設備生產(chǎn)線設備清單系統(tǒng)組成：設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統(tǒng)、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。生產(chǎn)上普遍使用的為乙醇，易回收利用等特點。主要采用醇浸提、酸醇浸提。將蝦殼用鹽酸浸泡24h后過濾，慮渣用95%乙醇浸泡，提取液經(jīng)蒸餾后得到濃縮的粗制蝦青素提取物。