不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對于普通鐵素體不銹鋼無縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時(shí)，應(yīng)采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預(yù)熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預(yù)熱，6mm以上時(shí)為了防止脆化引起的冷裂紋需要預(yù)熱100-250℃使被焊接結(jié)構(gòu)處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應(yīng)力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預(yù)熱溫度應(yīng)適量提高。

不銹鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管，不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管都可通過冷加工---冷軋和冷拔，達(dá)到更高的冷加工制品要求。我們來了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。

進(jìn)行冷加工使不銹鋼管有以下特點(diǎn):

1、改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善了耐蝕性。

2、進(jìn)一步提高不銹鋼管尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經(jīng)精度，還可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。

4、冷變形后再配合固溶熱處理，可改善力學(xué)性能。

5、特殊尺寸，特殊斷面非標(biāo)不銹鋼無縫管均可生產(chǎn)。

不銹鋼焊管該如何保養(yǎng)和維護(hù)？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)的過程中需要注意的問題有很多，在后期的不銹鋼焊管使用過程中也同樣需要注意保養(yǎng)和維護(hù)。我們該怎么做呢？

產(chǎn)品的維護(hù)和保養(yǎng)

產(chǎn)品在運(yùn)行一段時(shí)間后，特別是產(chǎn)品所承載的物質(zhì)為有毒、易l爆時(shí)，定期安排人員對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常處，需立即向上一級匯報(bào)，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

不銹鋼焊管與耐熱鋼一樣，不銹鋼表面有一層致密難溶解的氧化皮。這層氧化皮中主要成分是氧化鉻、氧化鎳和氧化鐵鉻。這些成分都很頑固，不容易被侵蝕。

不銹鋼焊管浸蝕時(shí)，先在高含量火堿和強(qiáng)氧化劑硝l酸鈉(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松動氧化皮，然后放入冷水中驟冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。

經(jīng)上述處理后的不銹鋼焊管再在酸中浸蝕。浸蝕可以鹽酸為主加入少量硫酸，此法成本低、操作方便，但表面殘?jiān)^多。也可采用鹽酸加硝l酸，浸蝕效果好，但難于控制。硝l酸和氫l氟酸合用，優(yōu)點(diǎn)是浸蝕效果優(yōu)良，但毒性較大。要有排風(fēng)裝置。

除此之外，在生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺員工還要及時(shí)清理機(jī)臺上的油污、灰塵、碎屑等等。保持生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔，執(zhí)行“5s”管理制度。