催化燃燒廢氣處理設備有哪些優(yōu)點

一、利于清洗和換新

　　催化劑反應器多數(shù)都會設計成易于裝卸的模屜結(jié)構(gòu)，利于清洗和更換催化劑載體。

　　二、氣流和溫度均勻分布

　　為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

　　三、較高的轉(zhuǎn)化速度

　　催化燃燒多數(shù)采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

　　四、輔助燃料和助燃

　　因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

活性炭吸附脫附催化燃燒設備工作過程

活性炭吸附脫附催化燃燒設備工作過程：

1）啟動加熱元件加熱。內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸附床，使活性炭床升溫；

2）升溫后，濃縮在活性炭中的有機物從便會揮發(fā)解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床內(nèi)，催化燃燒床內(nèi)部添有催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來的有機廢氣得到二次分解凈化；

3）當催化燃燒床升溫達到280℃左右時，廢氣中的有機物質(zhì)在催化劑的作用下即可開始反應，同時，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作，此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無功率運行狀態(tài)；

催化燃燒設備的沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)

催化燃燒設備的沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)：

　　用分子篩吸附材料為基礎開發(fā)出適合多種用途的分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪

　?。?）催化燃燒有機廢氣濃縮轉(zhuǎn)輪。用于從含的廢氣中分離，廣泛用于噴漆廢氣前級處理、從含高沸點的廢氣中回收和含車間氣味控制等。

　?。?）催化燃燒氨濃縮轉(zhuǎn)輪。處理含低濃度氨氣的廢氣，實現(xiàn)氨氣資源化利用。

　　（3）催化燃燒濃縮轉(zhuǎn)輪。用于處理有機肥發(fā)酵與干燥過程產(chǎn)生的惡臭氣味。

　　轉(zhuǎn)輪吸附材料是可以吸附的疏水性分子篩。轉(zhuǎn)輪被分為3個區(qū)域即處理區(qū)、冷卻區(qū)和再生區(qū)，轉(zhuǎn)輪在一個電機帶動下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度1-6轉(zhuǎn)/小時。

催化燃燒設備中采用整體式催化劑的優(yōu)勢

1、對于傳熱方面來說整體式催化劑的孔道多而且孔壁較薄可以保證是徑向絕熱傳熱效果快而粒狀催化劑的質(zhì)量大傳熱效果慢。

　　2、傳質(zhì)方面來說采用涂覆式的整體式催化劑能夠?qū)⒒钚越M分分散在表面上而且可以縮短反應物反應物到活性的擴散路程能有效提高催化燃燒設備的燃燒效率并且這個催化劑的轉(zhuǎn)化率與催化反應器形狀無關(guān)。

　　3、而且使用整體式催化劑的一個很大的優(yōu)勢是幫助催化燃燒設備內(nèi)部壓力的降低另外整體式催化劑工業(yè)放大相較于粒狀催化劑簡單。