大氣反吹方式,控制器控制脈沖閥定時間

大氣反吹方式，控制器控制脈沖閥定時間隔地打開濾袋上方的通氣口，使濾袋內(nèi)外產(chǎn)生壓差，引起濾袋抖動和振動，袋上的粉塵便落到箱底，再經(jīng)設(shè)在箱底的螺旋輸送器送出箱外。為保證濾袋的過濾作用，含塵煙氣和過濾后的凈化氣體間必須保持一定的壓差，為此袋式除塵器上裝有差壓計。如壓差過大，表明濾袋積塵過多，過濾阻力太大；壓差過小，表明濾袋已有損壞。風(fēng)機(jī)采用抽吸方式布置在煙囪口處，以避免粉塵對風(fēng)機(jī)的加速磨損。

大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格

隨著工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，我國大氣污染日益嚴(yán)重，大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，高除塵效率的靜電除塵器、袋式除塵器得到了廣泛應(yīng)用。當(dāng)前，靜電除塵和袋式除塵是我國主流的除塵技術(shù)。

袋式除塵器較靜電除塵器在節(jié)能減排方面具有更大的優(yōu)勢，在國家排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格的形勢下，使用袋式除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇。

業(yè)內(nèi)人士了解石灰窯除塵設(shè)備是由殼體、灰斗、排灰裝置脈沖清灰系統(tǒng)和支架等部分組成。多用于粉塵大、水份大的作業(yè)環(huán)境，其除塵效果顯明，除塵，那么你了解它具體的特點嗎？以下是該設(shè)備特點的簡要解析：

除塵原理：

當(dāng)含塵廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到除塵器后，先是到達(dá)進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流變轉(zhuǎn)向流入，隨后折而向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架之濾袋。粉塵集于濾袋外表面，凈化以后的氣體進(jìn)入到濾袋室的上部清潔室，匯集到出風(fēng)門排出。殼體用隔板分成若干個單獨的收塵室按照給定的時間給每個收塵室進(jìn)行輪流清灰。每個收塵室里裝有一提升閥，清灰之時提升閥關(guān)閉，切斷經(jīng)過該收塵室之過濾氣流，隨即脈沖閿開啟，向布袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清理濾袋外表面的粉塵。

脈沖布袋式除塵器各裝置設(shè)計要求的解析

除塵設(shè)備廠家針對目前傳統(tǒng)袋式除塵的缺點提出了改進(jìn)技術(shù)方案，對袋式除塵技術(shù)有增進(jìn)作用。隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的技術(shù)、新的工藝、新的材料、新型元器件的開發(fā)與應(yīng)用，袋式除塵技術(shù)定將增進(jìn)到一個新的水平。以下是脈沖布袋式除塵器各裝置設(shè)計要求的解析：

　　一、供氣管路設(shè)計要求：

　　供氣管路隨脈沖噴吹系統(tǒng)移動。因此，要求供氣管路應(yīng)選用耐熱溫的硅膠軟管，在管外用不銹鋼軟管作護(hù)套。

　　二、凈氣室高度設(shè)計：

　　目前我國脈沖布袋式除塵器凈氣室高度設(shè)計都較低，在凈氣室頂上設(shè)有檢修人孔蓋，如果制造安裝不當(dāng)易造成漏氣和漏水。為方便脈沖噴吹裝置的檢修，利用凈氣室作凈氣排氣通道，要想減少漏氣、嚴(yán)禁漏水，增加凈氣室高度、取消活動頂蓋是重要的。如果將凈氣室高度增加到2米，濾袋袋籠由3~4節(jié)組成，就可在室內(nèi)換袋。凈氣空間增加，凈氣流速減低，有益于增加脈沖清灰效果。

　　三、輸灰方式：

　　傳統(tǒng)的輸灰方式都是機(jī)械輸灰，帶來的弊端是二次揚(yáng)塵和煤氣泄漏，目前已經(jīng)出現(xiàn)了氣力輸灰的新技術(shù)，靠氮氣或凈煤氣將灰通過管道輸入灰倉，整個系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)施簡單，工藝流程越加簡化，起到了保護(hù)環(huán)境的作用，并且大大減少投資成本和維護(hù)工作量。但將氣力輸灰成功應(yīng)用于大型布袋式車間粉塵處理設(shè)備，還存在一定的技術(shù)難點，須使灰輸送順暢，不發(fā)生結(jié)塊，在工藝配置上還需進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)。

　　四、采用柔性濾袋：

　　由于脈沖布袋式除塵器采用噴吹管徑為135mm的活塞式脈沖閥，噴吹氣量大大增進(jìn)，濾袋的直徑和長度可增加，當(dāng)濾袋直徑增加到180mm時，有實踐證明：采用防癟環(huán)代替濾袋袋籠，下端彈簧拉緊是全可行的。不但制造、運輸、安裝、維修方便，還透徹除去了濾袋之間碰撞造成的損壞。