蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家影響摩擦力的兩個(gè)主要因素

蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家的工作表面狀態(tài)與潤(rùn)滑是影響摩擦力的兩個(gè)主要因素。實(shí)踐證明：冷擠壓蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家工作部分的表面粗糙度對(duì)摩擦力影響很大，因此在生產(chǎn)商都將模具的工作部分的粗糙度減低，有時(shí)達(dá)到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小到很低限度。

冷擠壓變形過(guò)程中，蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家表面與變形金屬接觸，他們之間存在著滑動(dòng)摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下幾方面的不利影響。

1.由于外摩擦的作用，引起應(yīng)力和變形的不均勻分布，使制件內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低了蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家的質(zhì)量。這個(gè)從前面關(guān)于附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力分析中得到了說(shuō)明。

2.由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加變形力，使工作應(yīng)力增加的能量消耗增大。

3.由于外摩擦的適用，使變形里增加，加重了模具的負(fù)載，引起模具的磨損，縮短了模具的壽命。

由上所述分析可知，在多數(shù)情況下冷擠壓的摩擦力是一個(gè)不利因素，在冷擠壓過(guò)程中應(yīng)盡量減小摩擦力的數(shù)值。

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提高蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家鎢鋼配件的加工質(zhì)量方法

蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家鎢鋼配件的加工模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深 孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家鎢鋼配件質(zhì)量包括加工精度及表面質(zhì)量：加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度；零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。　

蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家鎢鋼配件加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。以該原材料制成的硬質(zhì)合金零部件各表面的轉(zhuǎn)角被設(shè)計(jì)成圓角過(guò)濾后，能夠避免應(yīng)力集中，而對(duì)于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在結(jié)構(gòu)上具有保護(hù)的作用?！　?/span>

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蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家工藝性能要求　　

蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

1．可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3．切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時(shí)氧化能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5．淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性，淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7．淬火變形開(kāi)裂傾向，常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性，砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒的傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

影響蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家耐用度的原因

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的影響

蓄電池殼模具生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)是影響鎢鋼沖壓模耐用度的關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻，以及表面缺陷（如表面氧化、脫碳、裂痕）都會(huì)影響材料的性能，造成鎢鋼沖壓模的早期失效。

2、鎢鋼沖壓模材料選擇的影響

選擇合適的鎢鋼沖壓模材料可以防止鎢鋼沖壓模早期失效。夾雜物使鎢鋼沖壓模內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，引起脆性斷裂，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起鎢鋼沖壓模開(kāi)裂。

3、鎢鋼沖壓模機(jī)械加工的影響

鎢鋼沖壓模的型腔部分或沖頭的圓角部分，在機(jī)械加工中常常因進(jìn)刀太深而留下刀痕，造成應(yīng)力集中，淬火時(shí)相應(yīng)部位的裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，導(dǎo)致鎢鋼沖壓模開(kāi)裂。

4、鎢鋼沖壓模熱處理規(guī)范的影響

鎢鋼沖壓模在機(jī)械加工后都應(yīng)進(jìn)行淬火、回火等熱處理。加熱溫度的高低、時(shí)間的長(zhǎng)短、冷卻速度的大小、保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)都會(huì)影響鎢鋼沖壓模的耐用度。模具鋼中含有較多的炭和較多的合金元素，導(dǎo)熱性差，加熱的速度不能太快。

5、各種操作條件

如鍛打溫度、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法、冷卻速度、補(bǔ)焊、預(yù)熱溫度及設(shè)備情況等都對(duì)鎢鋼沖壓模的耐用度有很大影響。

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